在庫管理リソース
カスタマイズされたベンダー管理在庫 (VMI) プログラムにより、メーカーは自動ファスナー補充サイクルを確立できます。 私たちの革新的な オプティテック 在庫管理ソリューション 安全なテクノロジー、市場予測と消費データ、ジャストインタイム (JIT) プロセスを組み合わせて生産の在庫レベルを最適化し、効率と生産量を向上させます。
Optimas 部品標準化プログラムは、部品コストを削減しただけでなく、新製品をより迅速に発売し、在庫の陳腐化を減らし、製品の品質を向上させ、顧客満足度を高めることも可能にしました。
– Rainer Schulze 氏、グローバル コモディティ ディレクター、メタルズ & メカトロニクス、Faurecia
サプライチェーンの可視性の向上はどのように役立ちますか
メーカーはデータに基づいてより適切な意思決定を行っているでしょうか?
これらの Optimas リソースが役に立ちます
需要を予測できないのですか?
過剰な在庫や陳腐化した在庫が多すぎませんか?
これらの Optimas リソースが役に立ちます
OptiTech VMI サイクル
注文から補充まで、オプティマスのテクノロジーを活用した在庫管理ソリューションは、在庫プロセスのあらゆる側面を自動化します。 OptiTech の高度な VMI 製品は、複数の安全なテクノロジーを使用して、ファスナーのサプライ チェーンの継続性を確保します。このジャストインタイム (JIT) システムは、リアルタイムの消費量と市場予測データを組み合わせて在庫補充サイクルを最適化する需要計画ソフトウェアを提供します。
ステップ1:
注文トリガーステップ1
部品が最小トリガーに達すると、OptiTech が信号を自動送信して補充注文を作成します。
ステップ2:
梱包と発送ステップ2
オプティマスは、お客様の仕様 (ドック、市場、エリアラック、および/または使用場所) に合わせてピッキング、梱包、ラベルを貼り、配送します。
ステップ 3:
監査と最適化ステップ 3
Optimas は、すべての品質カテゴリ (SKU、数量、ラベル、安全性、アクセシビリティ) を体系的に監査し、効率を高めるために最適化します。
配信プログラム
1
ドック・トゥ・ドック
在庫は 1 か所に配送されます。
2
スーパーマーケットへのドック
在庫は、使用場所に近い指定されたエリアに配送されます。
3
ドック・トゥ・ライン
在庫は使用場所に配送されます。
在庫管理ソリューション + オプティマスエンジニアリング
数十年の経験を持つアプリケーションおよび製造エンジニアが、部品の機能を設計し、冷間成形生産を最適化します。産業エンジニアは、顧客施設内の無駄な慣行を特定し、より効率的な生産ソリューションを考案します。
適切な部品があることを確認してください
部品の合理化
SKU を統合および標準化してコストと複雑さを軽減する方法を明らかにします。
部品の標準化
複数のプログラムで使用できる標準ファスナー部品のユニバーサル カタログを開発します。
最適化
効率的な生産のために最適なプロセスとツールを特定し、最適化します。
適切なプロセスを確保する
ラインウォーク
生産性、効率性、省力化の向上に向けて業務を評価します。
部品の統合
設計、コスト、品質を向上させるために部品を再設計する代替ソリューションと方法を見つけてください。
BOM 分析
部品表を合理化し、市場投入までの時間を短縮します。
入門
在庫管理ソリューションの導入は、工業生産における新たな王者です。スムーズな移行を実現するには、いくつかのことを準備しておくことが重要です。在庫管理実装のベスト プラクティスについて詳しくは、ホワイト ペーパーをお読みください。
本当の結果、本当の影響