適切な PPAP 提出の神話と現実

製造部品の承認プロセス （一般的には ペンパイナッポーアッポーペン ) は Automotive Industry Action Group によって開発されたツール (AIAG) は、製造プロセスとサプライヤーの製品の全体的な品質に対する信頼を確立するのに役立つ 18 の独自の要素で構成されています。 Optimas の品質チームは、PPAP を信頼しており、製品サプライチェーンの全員が設計要件に従って部品を提供できることをお客様に証明しています。正しく使用すれば、PPAP は非常に信頼性の高いツールですが、PPAP に関する誤解や誤った仮定があまりにも多く見られます。これにより、設計された部品の納品が遅れたり、混乱したりする可能性さえあります。

PPAP に関する誤解は、以下に関連する 4 つの特定の領域を中心に展開する傾向があります。

PPAP とは何かを理解する
PPAP を要求する責任者を知る
PPAP提出レベルに必要なものを認識する
PPAP を実行するために必要なコストとリソース

これらの神話は、人々が PPAP はそうではない、または非現実的な時間枠で達成できると考え始めると、品質チェックプロセスを急速に不安定にする可能性があります。

ここでは、最も一般的な 4 つの PPAP 神話、その領域にまつわる実際の事実、および PPAP を意図された方法で使用し、サプライチェーンにより大きな信頼を確立するために実装できるベストプラクティスをより完全に見ていきます。

「PPAP」は常に PPAP を意味するわけではありません

神話： 「PPAP」という言葉が会話に持ち込まれると、参加者全員が自動的にその意味を理解します。

現実： PPAP を「Kleenex」や「Xerox」のようなものと考えてください。これらのブランド名は、製品クラス (ティッシュまたはコピー) と同義になり、製品と特定のブランドの両方を表すためにこの言葉が使用されています。

サプライヤーは、顧客の真の品質文書要件、つまり顧客が本当に求めているものを理解するためにデューデリジェンスを実行する必要があります。サプライチェーンパートナーにアプローチする前に、PPAP が必要なのか、ドキュメントの一部だけが必要なのかを把握しておくことが重要です。 PPAP は、適切な状況に対する重要な投資になる可能性があり、顧客とサプライヤーのパートナーシップにとって、最初から適切に行うことが重要です。

それについて何をすべきか： 何が要求されているかを知る最善の方法は、パートナーシップに関連する文書を明確に確認することです。実際に必要なものは？これには、サプライヤーの品質マニュアル、部品の設計または図面、契約、および顧客の条件が含まれます。これらのドキュメントは、何が必要かをより完全に把握し、プロセスを効果的に進めます。

明確にしましょう — 顧客だけが PPAP を要求します

神話： PPAP がいつ必要になるかを決定するのは、サプライヤーまたは部品生産者です。

現実： お客様は、社内要件に基づいて PPAP がいつ必要になるかを決定します。

それについて何をすべきか： 顧客の社内の生産チームと品質チームの間の良好でオープンなコミュニケーションは、PPAP または 1 つのドキュメントでニーズを満たすことができるかどうかを全員が確実に理解できるようにするために不可欠です。これは、外部のサプライチェーンパートナーとの品質要件に関する会話中に特に当てはまります。 Optimas では、顧客が新しい部品の注文を送信すると、品質チームが内部レビューを実行して、サプライヤーとその製品が顧客の要件と一致していることを確認します。

PPAP の「レベル」は PPAP プロセスを決定しない

神話： PPAP の「レベル」は、非常に単純なレベル 1 から非常に複雑なレベル 5 まで、段階的に多くの作業を必要とします。

現実： すべての PPAP レベルは同じ量の作業を必要とし、レベルは顧客に提供される情報の量のみを決定します。

レベルは、完了するまでの作業量ではなく、お客様に提供する情報の概要を示します。「これはレベル 1 にすぎません。お客様に令状を送付するだけですが、プロセスには完全な PPAP が必要です。」と思われるかもしれません。

それについて何をすべきか： 顧客に提供される最終ドキュメントに関係なく、すべてのレベルの PPAP 申請にかかる完全なワークロードを理解することが重要です。

レベル 1 であろうとレベル 5 であろうと、まだ完全な PPAP を完了する必要があります。つまり、18 要素すべてを完了する必要があります。最終的に 1 つ、2 つ、または 3 つのものしか得られなかったとしても、他のすべての要素を完了する必要があります。この誤解は、第 4 の神話、つまり PPAP プロセスは何らかの形で迅速なプロセスであるという誤解に直接つながります。

既存のリソースに対する PPAP の影響を知る

神話： PPAP は無料または低コストのサービスで、短時間で完了することができます。

現実： PPAP の 18 の要素は詳細指向であり、プロセスとデータに対する批判的な目が必要です。高度な訓練を受けたスペシャリストのチームが専門知識を提供し、顧客のニーズを満たすために部品の計画、製造、テスト、文書化が確実に実行されるようにします。これには、必要なパッケージを作成するために、多大なリソースの調整と時間がかかる可能性があることを知っておいてください。

それについて何をすべきか： 製造チームと品質チームが部品のドキュメントに関して同じ認識を持っていることを確認することで、事前に計画を立て、要件を PPAP プロバイダーに明確に伝えます。高品質の PPAP を実行するためのプロセス、成果物、所要時間、およびコストについて質問してください。将来の製品強化のためにすすぎ、繰り返します。

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あなたの PPAP プロセスが正しいか間違っているかまだ疑問に思っていますか? Optimas は効率性を最優先し、他のベストプラクティスを順を追って説明することで、正しい決定を下し、サプライチェーンパートナーと明確にコミュニケーションできるようにします。

Optimas で使用しているゲームチェンジャーの 1 つは、社内で開発されたサプライヤーポータルである Optimas Connect です。これは、PPAP だけでなく、ドキュメントの提供、サプライヤーのパフォーマンスデータの追跡、あらゆる種類の部品承認の保存を改善できるソフトウェアソリューションです。お客様にとっては、これまでにない信頼性でお客様の要求に迅速に対応できる、簡単なワンストップショップになりました。

について詳しく知ることができます オプティマスコネクトサプライヤーポータル 開始することにより、PPAP のベストプラクティスと （または継続） Optimas チームとの会話。始める準備はできましたか？一緒に効率アップしましょう。