メーカーが知っておくべき 3 つの品質保証テスト

豊富な業界経験を持つメーカーでさえ、テストに関しては苦労することがよくあります。彼らはによって妨げられています 誤解の塊、特に部品やファスナーをテストする際に、サプライチェーン全体の収益性を最大化する能力を制限する理解の欠如につながります。

製造における品質保証に関して、最も一般的な誤謬はどれですか? 1つ目は、手続きが早いことです。多くの製造業者は、製品が市場に出る前に欠陥を迅速に一掃し、生産プロセスの最後に任せています。しかし、テストによって開発段階の早い段階で欠陥を発見できれば、メーカーは時間と費用を節約できます。

もう 1 つの誤解は、メーカー製品のテストは、誰でも実行できる簡単なプロセスであるべきだというものです。メーカーは、余分な手間をかけずに品質を迅速に保証するために、既存のツールと人員を使用してテストを完了したいと考えるかもしれませんが、 良いテスト 常に専門的なスキルと技術を必要とします。

テストにより、不要なミスや欠陥が排除され、 費用がかかり、危険で、評判を損なうリコール.また、消費者を満足させ、リピートビジネスを生み出す、より効果的な製品を生み出します。

テストが収益を向上させる方法

包括的な品質保証プロセスを展開しないと、顧客が不足し、収益性が低下する可能性があります。製品の品質をテストする方法を検討するときは、次の検査をレパートリーに追加してください。

1.冶金

Optimas のラボには、複数の金属組織サンプルを準備し、サイズと形状を調整し、分析用にエッジを準備できる冶金マウント プレスが含まれています。これらのプレスは、サンプリングとテストを簡素化し、金属組織研究に関連する時間を最小限に抑えます。

2. トルク・張力・硬度

金属製品部品の耐久性と目的への適合性をテストするには、複数のテストが必要です。トルク テストでは、2 つの部品がどのように向き合い、互いに依存して、製品が結合するために必要な張力を生み出すかを測定します。トルクは重要です。ナットとボルトを回しすぎると、最終製品に損傷を与えたり、寿命を縮めたりする危険があります。 張力、硬さ、摩擦 素材の選択にも大きく影響します。

3. 高度な顕微鏡イメージング

高度な顕微鏡技術は、部品やファスナーを構成する材料の実行可能性を評価するため、製造業者の製品テストの重要な段階です。走査電子顕微鏡と透過型電子顕微鏡を使用して、製品の動作に影響を与える欠陥、欠陥、および品質を特定できます。さらに、これらのテストにより、生産ラインを調整して欠陥を改善および修正することができます。

これらはメーカー製品のテストに欠かせないものであり、Optimas にはすべてが揃っています。ただし、非常に役立つ他のテストもあります。たとえば、高度な製品品質計画、根本原因分析、故障モードおよび影響分析はすべて、製品開発および製造段階で製品リスクを診断して軽減できます。

サードパーティ パートナーを選択することで、これらのラボ機能のすべてに 1 つの屋根の下でアクセスする機会が与えられます。これらすべてのテストを行うことで、ワークフローが最適化され、摩擦が減少し、テストから本番までのコミュニケーションが合理化されます。