Los mitos y realidades de las presentaciones adecuadas de PPAP

El proceso de aprobación de piezas de producción (comúnmente conocido como PPAP ) es una herramienta desarrollada por el Grupo de Acción de la Industria Automotriz (AIAG) que consta de 18 elementos únicos que ayudan a establecer la confianza en los procesos de producción y la calidad general del producto de un proveedor. En Optimas, nuestro equipo de calidad confía en PPAP como evidencia para nuestros clientes de que todos a lo largo de la cadena de suministro del producto tienen la capacidad de entregar piezas de acuerdo con sus requisitos de diseño. Cuando se usa correctamente, PPAP es una herramienta muy confiable, pero muchas veces vemos errores de comunicación y suposiciones falsas sobre PPAP, lo que puede retrasar o incluso alterar la entrega de piezas de ingeniería.

Los conceptos erróneos sobre PPAP tienden a girar en torno a cuatro áreas específicas relacionadas con:

1. Comprender qué es un PPAP
2. Saber quién es el responsable de solicitar un PPAP
3. Reconocer lo que se requiere de los niveles de presentación de PPAP
4. Los costes y recursos necesarios para realizar un PPAP

Estos mitos pueden desestabilizar rápidamente el proceso de control de calidad a medida que las personas comienzan a pensar que PPAP es algo que no es, o que se puede lograr en un plazo poco realista.

Aquí hay una mirada más completa a los cuatro mitos más comunes de PPAP, los hechos reales que rodean las áreas y las mejores prácticas que puede implementar para usar PPAP de la manera en que debe usarse, y establecer una mayor confianza en su cadena de suministro:

“PPAP” no siempre significa PPAP

El mito: Cuando la palabra "PPAP" se incluye en la conversación, todos los participantes entienden automáticamente lo que eso significa.

La realidad: Piense en PPAP como "Kleenex" o "Xerox": marcas que se han convertido en sinónimos de una clase de producto (pañuelos o fotocopias) que la palabra se usa para describir tanto el producto como una marca específica.

Los proveedores deben realizar la diligencia debida para comprender los requisitos reales de documentación de calidad del cliente: qué es lo que realmente están pidiendo. Saber si se requiere un PPAP o solo una parte de la documentación es información importante antes de acercarse a sus socios de la cadena de suministro. PPAP puede ser una inversión significativa para las situaciones adecuadas y hacerlo bien la primera vez es importante para la asociación cliente/proveedor.

Qué hacer al respecto: La mejor manera de saber lo que se solicita, es revisar claramente los documentos relacionados con su sociedad. ¿Qué se requiere realmente? Esto incluye el manual de calidad del proveedor, el diseño o dibujo de la pieza, los contratos y los términos y condiciones del cliente. Estos documentos proporcionarán una idea más completa de lo que se necesita y harán avanzar el proceso de manera efectiva.

Seamos claros: solo el cliente solicita un PPAP

El mito: Es el proveedor o el productor de piezas el que decide cuándo se necesita un PPAP.

La realidad: El cliente decide cuándo se necesita un PPAP en función de sus requisitos internos.

Qué hacer al respecto: La comunicación buena y abierta entre los equipos internos de producción y calidad del cliente es esencial para garantizar que todos entiendan si un PPAP o una sola pieza de documentación satisface la necesidad. Esto es especialmente cierto durante las conversaciones sobre requisitos de calidad con socios externos de la cadena de suministro. En Optimas, cuando un cliente nos envía un nuevo pedido de piezas, nuestro equipo de calidad realiza una revisión interna para asegurarse de que el proveedor y su oferta se alineen con los requisitos del cliente.

Los "niveles" de PPAP no dictan el proceso de PPAP

El mito: Los "niveles" de PPAP requieren cada vez más trabajo, desde el súper simple Nivel 1 hasta un altamente complejo Nivel 5.

La realidad: Todos los niveles de PPAP requieren la misma cantidad de trabajo, los niveles solo determinan cuánta información se entrega al cliente.

Los niveles describen qué información entregamos al cliente, no la cantidad de trabajo invertido para completarla. Puede pensar 'bueno, es solo un Nivel 1, solo estamos enviando una orden al cliente, pero el proceso aún requiere un PPAP completo.

Qué hacer al respecto: Es importante comprender la carga de trabajo total que implica todos los niveles de envío de PPAP, independientemente de la documentación final proporcionada al cliente.

Ya sea el Nivel 1 o el Nivel 5, todavía tenemos que completar el PPAP completo, es decir, los 18 elementos. Incluso si terminan obteniendo solo una, dos o tres cosas, todos los demás elementos aún deben completarse. Malentendido que conduce directamente al cuarto mito: que el proceso PPAP es de alguna manera un proceso rápido.

Conozca el impacto de PPAP en los recursos existentes

El mito: PPAP es un servicio gratuito o de bajo costo y se puede completar en poco tiempo.

La realidad: Los 18 elementos de un PPAP están orientados a los detalles y requieren un ojo crítico para el proceso y los datos. Un equipo de especialistas altamente capacitados contribuye con su experiencia y asegura que la planificación, fabricación, prueba y documentación de la pieza se ejecute para satisfacer las necesidades del cliente. Sepa que esto puede requerir una gran cantidad de tiempo y coordinación de recursos para producir el paquete necesario.

Qué hacer al respecto: Planifique con anticipación y comunique claramente sus requisitos con los proveedores de PPAP asegurándose de que los equipos de producción y calidad estén en sintonía con respecto a la documentación de la pieza. Haga preguntas sobre el proceso, los entregables, el tiempo necesario y el costo para ejecutar un PPAP de calidad. Enjuague y repita para futuras mejoras del producto.

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¿Todavía se pregunta si su proceso PPAP es correcto o incorrecto? Optimas le da máxima prioridad a la eficiencia y lo guiará a través de otras mejores prácticas para que pueda tomar las decisiones correctas y comunicarse claramente con sus socios de la cadena de suministro.

Un cambio de juego que usamos en Optimas es nuestro portal de proveedores desarrollado internamente, Optimas Connect. Es una solución de software que nos permite proporcionar mejor la documentación, realizar un seguimiento de los datos de rendimiento del proveedor y almacenar todo tipo de aprobaciones de piezas, no solo PPAP. Para nuestros clientes, se ha convertido en una ventanilla única fácil que nos permite responder a sus solicitudes rápidamente y con una confiabilidad sin precedentes.

Puedes aprender más sobre el Portal de proveedores Optimas Connect y las mejores prácticas para PPAP comenzando (o continuando) una conversación con nuestro equipo Optimas. ¿Preparado para comenzar? Aumentemos la eficiencia juntos.