Properties of Carbon & Alloy Bolts, Screws & Studs

Propriétés mécaniques et physiques des boulons, vis et goujons en acier au carbone et allié

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Utilisez ce tableau pour déterminer la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement à la rupture, la solidité de la tête, la résistance aux chocs et la dureté des boulons, vis et goujons en carbone et en alliage (filetage grossier et fin).

Selon EN ISO 898-1

Propriété mécanique ou physique		Catégorie de propriété
		4.6	4.8	5.6	5.8	6.8	8.8		9.8	10.9	12.9/ 12.9
							d ≤	d >	d ≤
							16 millimètres ^un	16 millimètres ^b	16 millimètres
Résistance à la traction, R^m, MPa	nom.^c	400		500		600	800		900	1000	1200
	min.	400	420	500	520	600	800	830	900	1040	1220
Limite d'élasticité inférieure, R^eLd, MPa	nom.^c	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
	min.	240	-	300	-	-	-	-	-	-	-
Contrainte à 0,2 % allongement non proportionnel, R^p0,2, MPa	nom.^c	-	-	-	-	-	640	640	720	900	1080
	min.	-	-	-	-	-	640	660	720	940	1100
Contrainte à 0,0048d d'allongement non proportionnel pour les fixations pleine grandeur, R^pf, MPA	nom.^c	-	320	-	400	480	-	-	-	-	-
	min.	-	340 ^e	-	420 ^e	480 ^e	-	-	-	-	-
Contrainte sous charge d'épreuve, S^pf, MPa	nom.	225	310	280	380	440	580	600	650	830	970
Rapport de résistance à la preuve		0,94	0,91	0,93	0,90	0,92	0,91	0,91	0,90	0,88	0,88
S^{p, nom}/R^eL,min
ou S^p,nom/R.^{p0,2 min} ou
S^p,nom/R.^pf,min
Pourcentage d'allongement après rupture pour éprouvettes usinées, A, %	min.	22	-	20	-	-	12	12	10	9	8
Pourcentage de réduction de surface après rupture pour éprouvettes usinées, Z, %	min.	-					52		48	48	44
Allongement après rupture pour les fixations pleine grandeur, A^F (voir aussi l'Annexe C)	min.	-	0,24	-	0,22	0,20	-	-	-	-	-
Santé de la tête		Pas de fracture
Dureté Vickers, HV F ≥ 98 N	min.	120	130	155	160	190	250	255	290	320	385
	maximum.	220g				250	320	335	360	380	435
Dureté Brinell, HBW F = 30 D2	min.	114	124	147	152	181	245	250	286	316	380
	maximum.	209 g				238	316	331	355	375	429
Dureté Rockwell, HRB	min.	67	71	79	82	89	-
	maximum.	95,0g				99,5	-
Dureté Rockwell, HRC	min.	-					22	23	28	32	39
	maximum.	-					32	34	37	39	44
Dureté superficielle, HV 0,3	maximum.	-					-			390	435
Sans carburation, HV 0,3	maximum.	-					^h			h	h
Hauteur de la zone filetée non décarburée, E, mm	min.	-					1/2 H1			2/3 S1	3/4H1
Profondeur de décarburation complète dans le filetage, G, mm	maximum.	-					15
Réduction de la dureté après retrempe, HV	maximum.	-					20
Couple de rupture, M^B, Nm	min.	-					conformément à la norme ISO 898-7
Résistance aux chocs, K^Vij, J	min.	-		27	-		27	27	27	27	k
Intégrité de la surface conformément à		OIN 6157-1^je									OIN 6157-3

^un Les valeurs ne s'appliquent pas au boulonnage structurel.

^b Pour boulonnage structurel d ≥ M12.

^c Les valeurs nominales ne sont indiquées qu'aux fins du système de désignation des classes de propriété. Voir l'article 5.

^d Dans les cas où la limite d'élasticité est inférieure, R^eL, ne peut être déterminé, il est permis de mesurer la contrainte à 0,2 % allongement non proportionnel R^p0,2.

^e Pour les classes de propriété 4.8, 5.8 et 6.8, les valeurs de R^pf,min font l'objet d'une enquête. Les valeurs au moment de la publication de la présente partie de l'ISO 898 sont données uniquement pour le calcul du rapport de limite d'élasticité. Ce ne sont pas des valeurs de test.

^F Les charges d'épreuve sont spécifiées dans les tableaux 5 et 7.

^g La dureté déterminée à l'extrémité d'une fixation doit être de 250 HV, 238 HB ou 99,5 HRB maximum.

^h La dureté de surface ne doit pas être supérieure de plus de 30 points Vickers à la dureté mesurée du métal de base de la fixation lorsque la détermination de la dureté de surface et de la dureté du métal de base est effectuée avec HV 0,3 (voir 9.11).

^je Les valeurs sont déterminées à une température d'essai de −20 °C (voir 9.14).

^j S'applique à d ≥ 16 mm.

^k Valeur pour K^V est sous enquête.

^je Au lieu de l'ISO 6157-1, l'ISO 6157-3 peut s'appliquer par accord entre le fabricant et l'acheteur.

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