En tant que principal fournisseur de services complets de fixations et de composants de classe C pour les équipementiers et les fournisseurs de niveau 1, Optimas travaille avec un réseau mondial de fournisseurs de haute qualité. Cependant, il dispose également de ses propres capacités de fabrication aux États-Unis pour aider ses clients grâce à un traitement flexible et rapide des commandes. Optimas investit régulièrement dans son usine de fabrication à Wood Dale, IL, ce qui lui a permis de se forger une solide réputation de qualité. Cela en fait un excellent choix lors de la nomination de licences de fabrication : il suffit de demander à REMINC, The Phillips Screw Company et MAThread®, Inc.

S'étendant sur plus de 135 000 pieds carrés, l'usine de fabrication de Wood Dale compte plus de 100 machines de production qui comprennent des têtes froides et des rouleaux de filetage ainsi que des capacités de rasage, de coupe, de pointage, de rainurage et de perçage. Son système de qualité de fabrication est accrédité ISO/TS 16949 et détient également l'accréditation ISO 14001 pour la gestion environnementale. Un laboratoire interne prend en charge la fabrication avec une vaste gamme d'équipements et d'expertise pour les tests dimensionnels et mécaniques des fixations. Plus de 20 millions de livres d'acier transitent chaque année par le site de production, produisant plus de 750 millions de composants.

Chet Arciuch, directeur de la fabrication chez Wood Dale commente : « La qualité et la fiabilité sont la clé du succès d'Optimas et du succès de nos clients. L'installation de Wood Dale nous aide à répondre aux besoins de ces clients. Le fait d'avoir une fabrication interne nous permet de réagir rapidement aux demandes inattendues des clients, qui peuvent survenir lorsque leur demande réelle diffère de leur demande prévue. De plus, nous avons la capacité de soutenir nos clients en mettant l'accent sur la technique et l'ingénierie pour répondre à leurs exigences de qualité et d'ingénierie plus strictes. Parce que nous fabriquons à ces niveaux, il nous est possible de nouer des partenariats avec des marques bien connues pour fabriquer leurs produits sous licence.

En tant que fabricant sous licence REMINC, Wood Dale est autorisé à fabriquer des fixations de la famille TAPTITE® et des conceptions de filetage REMFORM®. Les vis TAPTITE® et REMFORM® sont des conceptions autotaraudeuses : la première est une vis taraudeuse pour les métaux et la seconde une conception par roulage pour les plastiques. La conception de la famille TAPTITE® présente une forme brevetée « TRILOBULAR® » qui réduit la friction lors du formage du filetage et offre une résistance au desserrage par vibration. La conception du filetage REMFORM® comprend un filetage asymétrique qui est conçu pour résister à l'arrachement causé par la charge de traction tout en fournissant un faible couple d'entraînement.

Les vis TAPTITE® sont des vis autotaraudeuses pour métaux.

La Phillips Screw Company a récemment autorisé Wood Dale à fabriquer les systèmes d'entraînement MORTORQ® Super et External MORTORQ® Super. Celles-ci s'ajoutent aux licences existantes pour les évidements PHILLIPS SQUARE-DRIV® et ACR® PHILLIPS II®. Les systèmes d'entraînement MORTORQ® Super et External MORTORQ® Super fournissent un couple supérieur aux fixations par rapport à la conception Phillips traditionnelle. Les "ailes" incurvées uniques de l'évidement MORTORQ® Super offrent un contact complet du conducteur avec les parois de l'évidement, ce qui entraîne une charge inférieure par pouce carré lorsque le couple est appliqué. En plus d'offrir un transfert de couple plus élevé, la conception se traduit également par une profondeur d'évidement moins profonde. Cela signifie à son tour qu'une tête moins profonde est nécessaire, ce qui permet aux fabricants d'économiser du poids par fixation, ce qui entraîne des gains d'efficacité significatifs dans l'aérospatiale, l'automobile et d'autres industries haut de gamme.

Les « ailes » incurvées uniques offrent un contact complet du haut-parleur avec les parois de la cavité, ce qui réduit la charge par pouce carré lorsque le couple est appliqué.

Wood Dale est également autorisé à fabriquer des fixations MAThread®. La fonction de point MAThread® est conçue pour empêcher le blocage et le filetage croisé lors de l'installation de la fixation. Les filetages spéciaux alignent activement la fixation dans les filetages correspondants, même lorsqu'ils sont installés à un angle. Cela crée un processus d'assemblage ergonomique amélioré. Le MAThread® est également bien adapté pour une installation dans des pièces d'accouplement où les filetages contiennent des résidus de peinture. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'agriculture et des poids lourds.

Ces licences permettent à Optimas de fournir à ses clients des Amériques des solutions de fixation de nouvelle génération qui garantissent des avantages mesurables : amélioration des performances, réduction des temps d'installation, gain de poids et économie de coûts.