Une vis offre de multiples avantages pour le fabricant de tondeuses autoportées

L'introduction d'un nouveau modèle peut représenter une opportunité pour les fabricants. Une opportunité d'optimiser davantage la méthodologie de production et de proposer de nouvelles solutions d'ingénierie au marché. C'est exactement l'occasion qu'un important fournisseur américain d'équipements électriques d'extérieur a saisi pour soutenir sa nouvelle tondeuse autoportée. Avec l'aide d'un partenaire fournisseur externe, Optimas Solutions, le fabricant a pu simultanément réduire l'investissement en composants tout en fournissant une solution hautement technique pour l'application.

Pilier du secteur de la pelouse et du jardin, ce fabricant fournit des outils électriques d'extérieur à la pointe du marché depuis plus de 50 ans. Au fil des ans, l'entreprise a constamment travaillé à optimiser ses conceptions pour suivre le rythme des besoins de ses clients. Par conséquent, lorsque l'occasion s'est présentée de reconcevoir une fixation à partir de zéro, l'entreprise a saisi l'opportunité à deux mains.

En fin de compte, le fabricant souhaitait passer à des composants en acier à haute résistance/faible alliage (HLSA) sur ses nouveaux modèles de tondeuses autoportées. Cela offrirait de meilleures propriétés mécaniques. De plus, l'entreprise visait à utiliser des vis de plus petit diamètre sur la nouvelle plate-forme, plutôt que les composants de 5/16" de diamètre qui étaient actuellement utilisés, ce qui simplifierait la nomenclature (BoM), ajoutant ainsi de la valeur à la chaîne d'approvisionnement. L'introduction des vis servirait également à améliorer la fiabilité des joints associés sur la tondeuse autoportée, permettant des améliorations de la garantie.

Le fabricant a demandé l'aide d'experts en attaches, Optimas, pour l'aider dans la spécification de conception, un processus dont Mike Eusanio, ingénieur d'applications chez Optimas, se souvient bien "Le développement d'une vis qui a fourni un rapport d'entraînement sur bande amélioré dans le nouveau, plus mince les matériaux en acier que le client avait choisis étaient importants. Ils souhaitaient également réduire le nombre total de joints dans la plate-forme par rapport aux précédentes conceptions de tondeuses autoportées. Cela serait directement corrélé à une augmentation de l'efficacité. En développant une vis idéale avec un contre-écrou de conception optimale, nous pourrions aider le client à atteindre ces objectifs. »

Les deux équipes de conception travaillant en tandem, des recherches ont été menées pour définir la solution optimale. Grâce à une communication étroite et à des tests approfondis, le fabricant a opté pour une vis M6, qui offrait les meilleures performances. Tous les travaux ont été effectués à temps pour respecter les délais de développement du nouveau modèle de tondeuse autoportée, et le nouveau composant a été intégré avec succès dans la conception.

Eusanio a développé les procédures de test « Nous avons utilisé les installations existantes sur notre site de fabrication de fixations à Wood Dale, Illinois. Sur ce site, nous offrons à nos clients l'utilisation de nos laboratoires de test à la pointe de la technologie, que nous utilisons pour évaluer l'adéquation des composants que nous fournissons. Nous avons effectué des tests approfondis, simulant des joints avec des plaques d'acier et des éléments de cadre fournis par le fabricant. Grâce à cette approche, nous pourrions être sûrs de donner au client tous les résultats disponibles pour éclairer une décision correcte. Avec une capacité de fabrication également sur site, nous avons pu produire le produit rapidement, malgré la conception du filetage de vis exclusive à ce client. »

L'introduction de la nouvelle fixation a apporté des avantages supplémentaires. Dans un programme plus large de simplification des composants, la nouvelle fixation devrait jouer un rôle important dans la réduction du nombre de fixations de 30-40% sur les futurs modèles. Cela aiderait le fabricant à réduire l'investissement global en composants tout en accélérant les délais de fabrication. Par conséquent, la nouvelle fixation a immédiatement ajouté de la valeur aux opérations, le fabricant déployant la mise en œuvre dans toute sa gamme de produits partout où cela était approprié.

En introduisant de nouveaux composants au stade du prototype, avec l'aide d'un expert en fixations, les fabricants peuvent obtenir des avantages tangibles qui vont bien au-delà du produit fini, contribuant ainsi à améliorer les applications de fixations pour l'ensemble de l'entreprise. Le nouveau modèle agit comme une preuve de concept, garantissant qu'une mise en œuvre ultérieure peut être effectuée pour ajouter de la valeur, gagner du temps avec une adéquation maximale à l'application. Ce sont les types d'avantages qui, pour un fabricant OEM, sont difficiles à ignorer.