Comment réduire les coûts de production de votre véhicule électrique

La production de véhicules électriques est-elle plus que la somme de ses composants ? Les pièces de véhicules électriques représentent une grande partie du coût de production des véhicules électriques et exercent une pression sur les fabricants. Ces petits extras devraient être des personnages secondaires, mais ils ont soudainement pris le devant de la scène.

Pourquoi les pièces auxiliaires comme les fixations sont-elles si vitales ? Car toute l'infrastructure des automobiles électriques en dépend. Les attaches font partie intégrante de la conception de ces voitures, en particulier de leurs unités de charge et d'autres domaines connexes. Lorsque l'on considère la chaîne d'approvisionnement des véhicules électriques, on pourrait dire aussi de nombreux variantes de fixation sont conçus dans des produits.

Le nombre de fixations nécessaires dans la production de véhicules électriques signifie qu'il y a pas de chaînes d'approvisionnement simples. Plusieurs pièces proviennent de plus d'une source, ce qui augmente le besoin d'une logistique et d'un transport complexes. De plus, chaque pièce séparée comporte un risque de retard de livraison et de confusion.

En bref, la chaîne d'approvisionnement des batteries de véhicules électriques peut être compliquée et coûteuse. La consolidation de vos pièces peut aider à réduire ces dépenses, les stratégies suivantes vous orientant dans la bonne direction :

1. Accès à des pièces conçues plus efficacement.

Les attaches peuvent occuper beaucoup d'espace inutile et sont souvent plus volumineuses qu'elles ne le devraient. Pourrions-nous prendre des mesures d'efficacité de la chaîne d'approvisionnement au stade de la conception pour rendre les fixations plus petites et plus rentables ?

Des pièces plus petites (choisir un M6 plutôt qu'un M8, par exemple) signifient moins de poids, moins de surface et moins d'espace d'installation. Les produits plus légers et nécessitant moins d'installations coûtent moins cher, mais sont également plus performants.

2. Utilisation de moins de fixations.

Le volume considérable de fixations utilisées dans l'industrie des véhicules électriques est souvent excessif. Au lieu d'utiliser de nombreuses fixations, essayez d'utiliser moins de pièces plus intelligentes.

De plus, travaillez avec des fournisseurs et des partenaires de la chaîne d'approvisionnement qui peuvent vous aider à développer de meilleurs composants personnalisés et à utiliser le support technique et le raffinement de la nomenclature pour tester et affiner régulièrement les performances techniques de vos composants.

Réfléchissez à la façon dont vous pouvez consolider votre inventaire de pièces de 15 à 10 ou rationalisez votre produit tout en réduisant le coût et le poids des matériaux. Il y a de fortes chances que la réponse soit moins de pièces.

3. Augmente l'efficacité d'achat.

La façon dont vous achetez les fixations peut avoir un impact significatif sur la façon dont vous les installez et les utilisez. Acheter auprès d'une seule source - ne pas magasiner à chaque fois - vous fera économiser des coûts d'achat à long terme car 85% du prix de la fixation n'est pas lié à la pièce elle-même. Ce coût découle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement et de la logistique qui entrent dans la production et l'expédition de chaque pièce.

Une grande partie de la production de véhicules électriques se résume à des chiffres. Moins de pièces utilisées ne signifie pas toujours que vous fabriquez un produit de moindre qualité ; il vous suffit de consolider efficacement et délibérément la gestion de vos pièces automobiles électriques.