5 avantages de la fabrication par formage à froid

Comme bon nombre de nos clients constatent une augmentation de la demande pour leurs produits, ils cherchent des moyens de rationaliser leurs processus de fabrication afin de pouvoir continuer à se développer. En fait, les rapports de l'industrie indiquent certains des taux d'expansion les plus rapides de ces derniers temps - une excellente nouvelle étant donné que nous sommes toujours au milieu d'une pandémie mondiale. Une façon d'atteindre une plus grande efficacité dès maintenant est de s'associer à un fabricant de formage à froid à terre. La fabrication par formage à froid offre de nombreux avantages, dont les cinq mentionnés ci-dessous.

À Optima, nous formons à froid depuis plus de 60 ans et j'ai travaillé avec de nombreux clients pour réduire les coûts, améliorer la qualité des produits et les informer sur les autres avantages de cette technologie.

Qu'est-ce que la fabrication par formage à froid ?

Dans la fabrication par formage à froid (également appelée frappe à froid ou forgeage à froid), le métal est façonné en différentes formes à température ambiante, à travers une série d'étapes de refoulement et d'extrusion. Cela a lieu dans une machine de cap et à travers une série de stations. Lorsque cela se produit, le cap de l'ébauche de fil reste le même au fur et à mesure qu'il est remodelé. Ce processus peut se produire en utilisant une seule matrice pour un attache simple aux formes complexes en utilisant jusqu'à six machines à mouler.

Les pièces formées à froid sont ensuite complétées par d'autres opérations telles que le filetage au rouleau, le pointage, le rasage, le rognage et le traitement de la qualité.

Quels sont les avantages de la fabrication par formage à froid ?

La plupart des fabricants de formage à froid sont capables d'offrir ces avantages avec leur processus, mais le Optima l'équipe est experte dans cette méthode et peut l'utiliser pour fabriquer fixations/composants complexes, petit diamètre existant et grandes tailles de M2-M22.

1. Rapidité et efficacité

Le formage à froid est un processus rapide. Vous pouvez produire n'importe où à partir de 350/pièces par minute pour une pièce simple et non complexe et avoir l'option d'une pièce plus complexe à 200/pièces par minute. Comme il s'agit d'un processus séquentiel, les pièces sont complétées à chaque coup.

2. Production à grande échelle

En raison de la vitesse élevée à laquelle les machines fonctionneront, vous pouvez produire des centaines de millions de pièces par an - une manipulation efficace, une production à grande échelle et des périodes de forte demande pour les fabricants d'équipement d'origine.

3. Résistance et durabilité

Le formage à froid maximise les propriétés métallurgiques du produit, ce qui maintient l'intégrité de la pièce en la rendant plus solide et plus durable.

4. Réduction des coûts / Réduction des déchets

Le rendement en matière première est fantastique. Il n'y a pas de copeaux ou de rebuts de machine en excès avec le formage à froid car vous formez la pièce dans son état quasi net. Le seul rebut serait le perçage ou la coupe de la forme, ce qui rendrait également ce processus respectueux de l'environnement.

Ce processus peut également former différents diamètres à une forme ou un diamètre net proche, éliminant ainsi les opérations d'usinage d'accès. Certaines pièces peuvent être converties d'un processus d'usinage à un processus de formage à froid, ce qui réduit les coûts et améliore l'intégrité de la pièce.

5. Meilleure reproductibilité

Les pièces sont formées à l'intérieur d'un outil qui est extrêmement cohérent, ce qui se traduit par un haut degré de répétabilité.

Applications typiques pour le formage à froid

Le formage à froid est le plus logique partout où vous devez attacher deux choses ensemble. Ce processus offre une grande polyvalence, y compris la possibilité de produire des formes complexes.

Tolérances, matériaux et longueurs de pièce

La fabrication par formage à froid peut se faire sur les matériaux suivants :

• Acier Carbone
• Acier inoxydable
• Acier A286
• Cuivre, laiton
• Aluminium
• Titane
• Divers matériaux d'alliage

Selon la géométrie et le matériau utilisé, un fabricant expérimenté de formage à froid peut atteindre des tolérances de quelques milliers de pouces. Ce processus peut micro sous 2 mm à 48 mm de diamètre et en longueurs de plus de 300 mm.

Choisir un partenaire de fabrication à froid

Pour cette raison, beaucoup choisissent de trouver un partenaire de fabrication avec l'équipement et l'expérience nécessaires en interne. Le formage à froid nécessite un équipement spécialisé que les fabricants n'ont peut-être pas la capacité financière d'acheter ou d'entretenir.

Vous devez également rechercher un partenaire qui peut répondre à vos besoins spécifiques. Vous obtiendrez le meilleur rapport qualité-prix d'un fabricant qui peut vraiment comprendre ce que l'application exige et qui dispose des ingénieurs pour concevoir et fabriquer la pièce dans vos tolérances.

De nombreuses variables entrent en jeu lorsqu'il s'agit de développer une pièce. Celles-ci incluent la sélection des matériaux, la conception des pièces pour la rentabilité, les options de traitement thermique et le placage/revêtement pour répondre aux applications. Je recommande toujours à nos clients d'impliquer notre équipe d'ingénierie lors de la phase de conception du produit, car chacune de ces parties prenantes doit travailler ensemble. Sans expertise en matière d'application et de fabrication, il est facile de négliger de petits détails qui peuvent augmenter considérablement les coûts ou réduire la qualité tout au long de la durée de vie de la pièce.

Considérer en partenariat avec nous pour profiter de notre ingénierie et capacités de fabrication à froid.