3 raisons pour lesquelles il est temps d'adopter la délocalisation des pièces d'ingénierie

L'acquisition de fixations d'ingénierie complexes comporte des risques importants : des pièces non standard telles que des pinces personnalisées pour travaux lourds et légers, des vis et boulons à filetage externe, et bien plus encore. Dans le même temps, un risque élevé se produit également dans vos fixations ayant le taux de rotation le plus élevé, celles que vous utilisez beaucoup en production.

Dans ces scénarios complexes et/ou de demande, et pour les trois raisons décrites ci-dessous, il est peut-être temps de vous demander : « Dois-je envisager de délocaliser une partie de notre chaîne d'approvisionnement en fixations ?

1. Vous luttez contre les obstacles de communication et les fuseaux horaires mal alignés

Les lacunes de communication empêchent la collaboration avec des fournisseurs offshore, que vous soyez dans des bureaux ou des fuseaux horaires différents ou que vous parliez d'autres langues principales. Travailler à des horaires différents peut rendre les interactions en temps réel difficiles, la prise de décision lente et la résolution de problèmes inefficace.

Une approche régionalisée offre un accès technique, des révisions de conception, des délais de livraison plus courts et une assistance locale d'un fournisseur unique. Vous travaillez avec les mêmes personnes et les mêmes machines pour leur attaches de haute technologie, ce qui crée un niveau de confort du point de vue technique, qualité et livraison.

2. Vous vous inquiétez des problèmes de qualité et de surveillance

Garantir les normes de qualité peut être plus difficile lors de l’obtention de matériaux sur le marché mondial, car ils varient en fonction de votre lieu d’approvisionnement. Maintenir un haut niveau de surveillance des processus de production n'est possible qu'avec des visites régulières sur site, des contrôles de qualité en temps réel et un contrôle des étapes de production. S'approvisionner à l'autre bout du monde peut avoir un impact négatif sur votre capacité à garantir la disponibilité de fixations de haute qualité qui répondent à vos normes de qualité, en particulier pour les pièces avec des processus secondaires spécialisés tels que la protection contre la corrosion, le pouvoir lubrifiant et la résistance aux ultraviolets (par exemple, Di Spin, Electrocoat, Zinc et Topcoat).

Choisir de vous approvisionner plus près de chez vous peut vous donner une tranquillité d'esprit quant aux matériaux que vous recevez. L'approvisionnement en matériaux de meilleure qualité est un moyen idéal de réduire les coûts de fabrication, car cela vous permet d'apporter cohérence et prévisibilité à votre chaîne d'approvisionnement.

3. Vous souhaitez réduire les frais d’expédition et les problèmes d’empreinte carbone

La source du parcours d'une pièce jusqu'à votre installation de production est un excellent point de départ pour réduire les coûts et garantir la disponibilité. Par délocalisation, vous avez un impact positif sur votre production, vos coûts et votre empreinte carbone. La réduction des distances de transport via le nearshoring contribue à des économies de coûts et s'aligne sur les objectifs de réduction des émissions de carbone pour tous les acteurs de la chaîne d'approvisionnement.

Conclusion : lire les signes d'un changement stratégique

Reconnaître ces facteurs est essentiel pour les équipementiers industriels qui cherchent à optimiser leurs opérations. La délocalisation de pièces d'ingénierie auprès de fabricants régionalisés comme sources consiste à profiter des avantages de la proximité géographique, de l'alignement culturel et d'une collaboration renforcée. Les acheteurs OEM peuvent se positionner pour réussir sur un marché de plus en plus sensible au facteur temps en tenant compte de ces signes et en mettant en œuvre un plan de délocalisation.

Il existe des coûts initiaux associés à la relocalisation et à la transition vers de nouveaux fournisseurs. Néanmoins, vous pouvez les réduire en trouvant un partenaire à service complet possédant la réputation/l'expérience, les certifications et la capacité de consolider les services. En local ou à terre avec quelqu'un qui considère la transition comme un partenaire, pas seulement comme une autre transaction, comme Optimas.

En tant que fabricant et distributeur, Optimas peut examiner la nomenclature d'un client, les composants en caoutchouc et en plastique, ainsi que d'autres articles de classe C qu'un fabricant seul pourrait ne pas être en mesure de fournir. La possibilité de doubler l'approvisionnement ajoute une force significative à votre chaîne d'approvisionnement et à vos stratégies d'approvisionnement, car vous pouvez combiner l'étendue et la profondeur de l'approvisionnement avec la capacité de fabriquer localement des pièces plus complexes.

Optimas Solutions est l'une des rares entreprises à disposer d'un formage à froid en interne au Royaume-Uni, aux États-Unis et au Mexique qui complète la distribution mondiale pour l'approvisionnement en pièces détachées. Combinant les capacités de fabrication et de distribution, Optimas Solutions représente le meilleur des deux mondes, une grande victoire pour les OEM et les distributeurs avisés.