Engineered Fasteners réduit les dépenses en composants par 75% pour le fabricant de portes automatiques

Dans une économie mondiale compétitive, il est important de rechercher l'efficacité à toutes les étapes de la production. De nombreux fabricants cherchent à atténuer les contraintes de la chaîne d'approvisionnement grâce à des stratégies logistiques améliorées, mais ce n'est pas le seul domaine à améliorer ?

Quelque chose qu'il est possible d'éliminer le stress de la chaîne d'approvisionnement en remettant en question la complexité des composants physiques commandés. En simplifiant les fixations utilisées dans un produit, l'approvisionnement en matériel est également plus facile. En tant que distributeur mondial et fournisseur de services d'ingénierie, Optimas Solutions est apte à identifier ces solutions. Elle a récemment adopté cette stratégie pour aider l'un des principaux fabricants mondiaux de solutions d'accès automatique.

Le fabricant s'est bâti une réputation mondiale pour la fourniture d'ouvre-portes automatiques, de télécommandes, de pièces et d'accessoires. La durabilité est primordiale dans les portes automatisées, car elles doivent pouvoir fonctionner sans problème sur de longues périodes et lors d'une utilisation intensive, de sorte que l'entreprise réévalue souvent ses conceptions pour identifier les améliorations.

C'est lors d'un démontage de routine d'un ouvre-porte automatique commercial que l'histoire commence. Le démontage a été effectué dans le cadre d'un engagement continu envers la qualité, afin d'identifier toutes les opportunités d'amélioration du produit dans la conception existante. Ce ne serait pas un exercice inutile. L'attention s'est rapidement tournée vers l'ensemble de frein sur l'unité de porte, qui contenait un système de ressort composé de quatre coupelles en laiton à bride retenant les ressorts de compression à un goujon fileté à l'intérieur. Bien qu'apparemment anodin, les équipes d'ingénieurs ont commencé à étudier le système, ce qui a mis en évidence certaines opportunités de développement.

La première enquête a été le choix du laiton comme matériau pour les quatre tasses. Bien qu'il soit idéal pour les opérations dans des environnements susceptibles de présenter des risques de corrosion, il n'y avait aucune raison pour que le laiton justifie son inclusion dans une application de porte basculante commerciale. Le reste de l'unité était composé d'acier galvanisé, ce qui a mis davantage en avant le choix du laiton. De plus, les gobelets étaient vissés en laiton, ce qui signifiait que le fournisseur avait souvent du mal à répondre aux exigences de production du fabricant. Cela mettait la chaîne d'approvisionnement sous pression, ce qui pouvait menacer la disponibilité de la fabrication si la demande pour ce composant augmentait.

Tim Day, ingénieur d'applications chez Optimas, développe la méthodologie suivante : « Après quelques recherches, nous avons constaté que les tolérances fournies par l'usinage du composant n'étaient pas cruciales pour cette application. Par conséquent, nous avons recommandé un remplacement en acier à faible teneur en carbone formé à froid par l'un de nos fournisseurs personnalisés, avec une finition en zinc électrolytique et en chromate transparent, ce qui serait suffisant pour la protection contre la corrosion pendant l'expédition et la manipulation des pièces.

La spécification d'un composant formé à froid a apporté une foule d'avantages. L'utilisation d'un formeur multi-matrices, qui ne nécessite aucun post-formage de traitement secondaire, signifiait une efficacité accrue de la production. Le formage à froid a également réduit le gaspillage, offrant une méthode plus respectueuse de l'environnement pour produire le composant requis. Cela est dû au fait que la matière première est pressée sous haute pression dans la matrice, ce qui ne produit aucun déchet. La fabrication a également pu commencer sans nécessiter de modifications de conception de l'un des composants d'accouplement, ce qui a ajouté de la valeur lors de la mise en œuvre.

Tim poursuit : « En choisissant une alternative en acier, nous avons réussi à réduire le coût de chaque composant individuel de 75%, ce qui a ajouté de la valeur au fabricant de portes automatisées. Un processus de fabrication simplifié pour le composant a également atténué la pression existante au sein de la chaîne d'approvisionnement, ce qui a directement traité les risques que le composant d'origine posait pour la disponibilité. En conséquence, nous avons pu créer de la valeur et renforcer la chaîne d'approvisionnement existante via l'introduction d'un seul composant. »

Porte de garage PVC. Télécommande manuelle pour fermer et ouvrir la porte de garage.

Satisfait de la solution proposée, le fabricant a effectué les tests de cycle de vie obligatoires que tous ses produits doivent effectuer. La porte a été actionnée en continu en marche avant et en marche arrière pendant une longue période de temps. Cela a permis aux ingénieurs d'évaluer tout problème de fatigue ou de corrosion pendant l'utilisation, toutes les préoccupations clés pour un produit qui serait fortement utilisé dans une application commerciale. Après avoir terminé les tests avec succès, la coupelle en acier à faible teneur en carbone a été intégrée à ce modèle de porte basculante à l'avenir.

En conclusion, Tim déclare : « En engageant Optimas en tant qu'expert externe en fixations, le fabricant a pu résoudre simultanément un certain nombre de problèmes de chaîne d'approvisionnement et d'application. En adoptant cette approche intégrée des fixations, il peut être simple d'identifier les composants spécifiés, de trouver des alternatives et de mettre en œuvre la solution choisie avec très peu de perturbations pour les opérations existantes. Je pense que toute personne associée à la fabrication à grande échelle peut en voir les avantages.