5 façons dont Barton réduit les délais de commercialisation

De nombreux fabricants annoncent encore des délais de livraison de 30 semaines, malgré les améliorations apportées au cours de l'année dernière. L’approvisionnement local et la simplification des processus de production restent des priorités clés pour beaucoup.

Les fixations font peut-être partie des pièces les plus petites d'une construction de production, mais elles sont souvent les plus critiques. En fonction de leur application, certaines fixations doivent être conçues de manière complexe et rigoureusement testées avant d'être utilisées, ce qui prend beaucoup de temps et de ressources. C'est particulièrement le cas pour les fabricants qui s'approvisionnent, finissent et testent des fixations sur plusieurs sites.

Forme à froid Barton, Division de fabrication d'Optimas au Royaume-Uni, fournit à ses partenaires britanniques et européens des installations localisées et internes de conception, d'ingénierie et de production de fixations. En gardant tous ces processus sous un même toit, nos partenaires réduisent considérablement leurs délais de livraison et évitent les frais d'expédition et de logistique coûteux, afin qu'ils puissent se concentrer sur la fabrication de produits de pointe.

Spécialisé dans formage à froid, un processus de fabrication hautement reproductible, l'équipe de fabrication de Barton est experte dans toutes les étapes du processus de production, de la conception du produit au point de fabrication. Voici cinq façons dont Barton Cold Form réduit les délais de commercialisation des fabricants :

Conception

Certains membres possédant plus de 30 ans d'expérience dans ingénierie des fixations, l'équipe de Barton maîtrise parfaitement tous les types d'exigences de fixation. En collaboration avec les clients sur leurs dessins et fichiers CAO, nos ingénieurs s'efforcent de comprendre et de perfectionner les conceptions de fixations afin de garantir que le produit final est adapté à l'utilisation.

Prototypage

Utilisant des imprimantes 3D et des machines CNC de pointe, l'équipe de Barton est équipée d'une multitude de équipement de prototypage pour tester le matériau, la résistance et les performances d'une fixation en dehors de son application. En plus de produire des pièces précises et géométriquement complexes, nos imprimantes 3D nous permettent de réaliser un prototypage rapide le jour même pour nos partenaires, réduisant ainsi leurs délais de mise sur le marché.

Ingénierie

Dès les premières étapes d'une mise en production, les ingénieurs internes d'Optimas peuvent évaluer et affiner votre nomenclature. De l'examen de l'adéquation des finitions et des matériaux des fixations à la réduction de la prolifération des pièces, l'équipe de Barton trouve des moyens d'améliorer les performances des produits, de générer des économies et d'atténuer les risques.

Tests de qualité

Répondant à une série d'exigences spécifiques aux clients, à l'industrie et à la réglementation, telles que le PPAP niveau 3 et l'analyse des modes de défaillance et de leurs effets, l'équipe qualité de Barton effectue une série de tests de qualité rigoureux pour s'assurer que nos fixations sont parfaitement adaptées à l'utilisation. Certaines de nos capacités de test incluent les tests au brouillard salin, les tests de tension de couple et les tests de métallographie dans nos installations de pointe. laboratoires de qualité.

Production

Frappe à froid est un processus qui produit des pièces particulièrement durables, car il maximise les propriétés métallurgiques et l'intégrité structurelle du matériau. Barton dispose de 29 machines de frappe à froid Nedschroef, Sacma et Nakashimada, fonctionnant 24 heures sur 24. Ces machines peuvent produire jusqu'à 1 million de pièces par jour, fabriquées à partir d'une large gamme de matériaux standards et exotiques et dans une large gamme de diamètres et de longueurs.

Avec plus de 90 ans d'expérience dans la fabrication de fixations, Barton est bien équipé pour gérer chaque étape critique de la production de fixations, le tout sous un même toit. En gardant chacun de ces processus en interne, les partenaires d'Optimas peuvent réduire considérablement leurs délais de livraison et améliorer leurs délais de mise sur le marché.

À mesure que les entreprises s’efforcent de mieux contrôler leurs dépenses opérationnelles et en capital, le coût total de possession a pris une nouvelle signification. En consolidant toutes ces étapes de production, Optimas et Barton contribuent à réduire le coût total de possession des fabricants et à maximiser l'efficacité de leurs processus de production.