Fixations optimales pour les équipements CVC
L’industrie du CVC (chauffage, ventilation et climatisation) connaît une demande intense à l’horizon 2023. Stimulée par la popularité croissante de technologies intelligentes de chauffage et de refroidissement, comme ceux qui peuvent être contrôlé depuis un mobile ou un ordinateur, ainsi que le changement climatique, les fabricants d’équipements de chauffage et de refroidissement devraient augmenter leur production de produits.
Parallèlement à cette demande, les fabricants de systèmes CVC s'efforcent également d'atteindre leurs objectifs en matière de durabilité. Une étude du gouvernement américain a conclu que les équipements CVC contribuaient à 35% de la consommation énergétique moyenne d'un bâtiment, l'efficacité énergétique est donc une priorité absolue pour de nombreux fabricants.
2022 a également entraîné une flambée des prix de l’énergie, incitant les consommateurs à réduire leur consommation d’énergie en investissant dans des équipements CVC plus économes en énergie et nécessitant peu d’entretien.
Cependant, étant donné que les marchés du chauffage et du refroidissement devraient connaître une hausse croître considérablement Au cours des huit prochaines années, il sera facile pour les fabricants de négliger certaines des pièces les plus cruciales utilisées au cours de leurs processus de production : les fixations.
Les fixations peuvent représenter plus de 50% des pièces d'un produit, il est donc crucial que les fabricants utilisent les bonnes. Ayant un impact sur la durabilité et les performances du produit, les fixations doivent être optimisées pour toute application CVC.
Fixations optimisées pour les équipements CVC
Les fixations pour CVC doivent rarement être spécialisées, mais cela ne signifie pas que les fixations standards ont moins d'impact.
Les fabricants de systèmes CVC doivent donner la priorité à l'utilisation de fixations de qualité qui sont :
Résistant à la chaleur
- Il va de soi que les pièces utilisées dans les équipements de chauffage doivent pouvoir résister à des températures élevées. Les alliages à base de nickel sont très résistants à la chaleur, ce qui les rend optimisés pour une utilisation dans des environnements à haute température. La combinaison du nickel et de l'acier crée également des fixations très durables pour les équipements CVC.
Résistant à la déformation
- Dans n'importe quelle application, les fixations doivent être capables de résister à la déformation, pour éviter qu'un produit échoue dans son application. Les aciers au carbone et alliés au carbone offrent une bonne résistance aux chocs et peuvent supporter des températures élevées, tout en conservant leur forme et en évitant de subir une déformation plastique.
Résistant à la corrosion
- Les fixations des équipements CVC peuvent être sujettes à la rouille, il est donc important que les fabricants utilisent des fixations résistantes à la corrosion. Les placages de zinc galvanisé offrent l'une des meilleures protections contre la corrosion sur les fixations en acier et évitent le risque de fragilisation par l'hydrogène car ils utilisent une méthode d'application alternative.
Voici quelques exemples de fixations optimisées pour les produits CVC:
- Vis autoperceuses
- Vis à tête bombée
- Boulons de carrosserie
- Écrous hexagonaux lourds
- Rondelles d'étanchéité
- Bagues anti-traction
- Gaine thermorétractable
Chez Optimas, non seulement nous fabriquons nos propres standard et attaches techniques par formage à froid, mais nous fournissons chaque année à nos partenaires plus de 9 milliards de pièces de qualité provenant de plus de 4 000 fournisseurs mondiaux.
Soumises à une culture zéro défaut, nos fixations subissent également une processus de test rigoureux, nous ne vous fournirons donc que les meilleures pièces. Outre notre vaste gamme de produits, nous proposons également des fixations dans une large gamme de matériaux et de finitions pour optimiser vos pièces pour toute application CVC.
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