一家商用空調製造商與 Optimas 合作,重新設計電氣控制箱並顯著降低零件和製造成本。
年化實際結果,實際影響
$425,000
內部安裝
板塊消除
$60,000
勞工
減少
$8,500
螺絲整合/
消除
背景
一位現有客戶邀請 Optimas 探索與商用空調裝置中的電氣控制箱相關的成本節約計劃。先前的創新未能開發出可以節省成本的緊固解決方案。
控制箱外殼的原始設計包含一個大型鋼沖壓件和一個安裝在機櫃表面的外殼。這是一個密封單元,可防止洩漏和受潮。
內板的設計和製造帶有大範圍的預穿孔,以容納各種可能的電氣元件配置。客戶平均只用了30%的電控箱內置孔。
挑戰
一項節省成本和勞動力的舉措,消除了商用空調裝置中未充分利用的電氣控制箱部件。
行動
設計一個“酒窩”式緊固系統,包括一系列尖頭自攻螺釘,與牆壁接觸並:
- 符合 UL 生產要求
- 簡化製造過程中的安裝過程
- 允許在現場進行“更改”
- 確保防水密封
結果
- “酒窩”設計取消了電氣控制箱內面板,並通過了 UL、天氣和運輸測試。
- 與標準螺紋成型緊固件相比,重新設計的螺釘降低了安裝所需的扭矩。
- 消除了在穿線/安裝過程中產生或留在接頭中的碎屑。
- 可以使用安裝到現有螺紋中的標準機械螺釘進行現場維修/附加組件。
OEM 緊固件:標準的三葉螺絲無法與壓入電氣控制箱沖壓金屬壁的凹坑嚙合。
新緊固件:將三角牙螺紋成型螺釘(左)替換為三角尖頭螺紋成型螺釘(右)以接合凹窩。
Optimas 解決方案:將組件固定到電氣控制箱的內壁,滿足所有製造和現場使用要求。
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