在美國最大的發動機和發電產品製造商之一（財富 500 強）中，由於與提供供應鏈管理和工程支持超過 30 年的 Optimas 合作，他們最新的發電機生產將得到簡化和高效。這種全球合作夥伴關係確保按時提供高質量的組件，以保持生產線的運轉。

新型中型工業發電機的初始設計在物料清單 (BOM) 中確定了 152 個緊固件和其他 C 級組件，例如夾具、墊圈、墊圈、閥門、墊片、電纜紮帶和 O 形圈。 Optimas 銷售團隊對 BOM 的簡要審查顯示，98 個組件已經存在於全球 Optimas 系統中，但其餘 54 個部件將是新添加的，需要新的報價、審查、供應商選擇和样品訂單。儘管這 54 個新零件本可以在該項目要求的短短八週交貨時間內加快採購，但相關成本會非常高。這時，Optimas 的工程團隊介入並與客戶的項目工程團隊合作，對 BOM 進行更徹底的審查並調查設計備選方案。

確定潛在的節省

作為 OEM，客戶擁有許多製造部門，這些部門通常共享相同的組件和部件號。不幸的是，他們組織的規模和全球分佈有時會導致當地對可用零件的了解存在差距，並且非常相似的組件甚至重複的零件都是為新應用而設計的。為了防止這種重複，需要對新應用程序進行嚴格調查並蒐索現有組件解決方案。僅對於這個項目，就為 54 個“新”部件應用程序確定了超過 275 個潛在部件替代品，以最大限度地減少所需的新部件數量並減少 BOM 上不同部件的總數。

Optimas 提供從緊固件和 C 級組件的設計到庫存管理和物流的完整服務。如今，Optimas 在北美和南美、歐洲和亞洲的 50 多家工廠為該客戶提供超過 11,000 件獨特的商品，每年超過 3.59 億件。 30 多年的合作夥伴關係證明了 Optimas 作為可靠、高效的組件供應商所取得的成功，能夠滿足客戶的最高標準。

然而，任務不僅僅是按時採購和供應高質量的零件。開發簡化的流程可以降低成本並為客戶創造更多價值。在此示例中，Optimas 通過審查應用程序以消除不必要的項目並合併相似的部件，能夠將原來的 152 個組件 BOM 減少到 109 個部件。除了減少零件數量外，通過重新設計以使用現有組件，所需的新零件數量從 54 個減少到僅 15 個。精簡是該項目成功的關鍵之一，在新的和現有的零件樣品訂單發出後的 8 週內，第一台發電機按時完成。

計算儲蓄

BOM 上的每個額外零件都會增加最終產品的成本和復雜性，不僅在原材料方面，而且在庫存、採購、處理等方面。對於這個客戶來說，這些“額外”的成本只是添加和管理一個新零件在他們的系統中是 $6,000 USD。該成本超出了零件成本本身。因此，在此示例中，從 BOM 中刪除 39 個“新”部件不僅為製造商節省了 $97,500 的抽樣和加速成本，而且還為製造商節省了 $234,000 的部件創建和管理成本。

所描述的發電機將支持全球的數據中心，並在當地電網出現故障時確保持續供電。發電機的 BoM 中每個組件的性能不僅要可靠，還要具有成本效益。 Optimas 通過嚴格的設計、採購和供應制度為其提供的所有組件提供可靠性和價值，目前質量水平為百萬分之 38 (PPM) 和 99% 的準時交貨記錄。