PPAP 流程與強大的產品質量先期規劃 (APQP) 流程相結合，可確保製造商在第一時間交付從概念、原型到批量生產的零件。作為最低質量基準，獲得 PPAP 批准的組件可以引入新的或現有的生產線，同時向製造商和 Optimas 提供新組件適合工作以及製造過程穩健和可重複的保證。 PPAP 提供性能和符合客戶標準的證明，同時考慮製造工藝、材料、熱處理和塗層等標準。

許多客戶堅持只使用 PPAP 批准的零件，因為這可確保所有外包組件均按照正確的質量要求和標準製造——這是運行精益製造操作時的關鍵保證。

PPAP 和 APQP 流程需要時間，這可能會給在嚴格的生產期限內運營的客戶帶來挑戰，這就是 Optimas Solutions 對其 PPAP 能力進行投資以縮短客戶審批提前期的原因。 Optimas Solutions 向范圍廣泛的 OEM 和層級客戶供應產品，傳統上提供內部 PPAP 審查功能，通過將所有產品活動整合到一個集成源中來加速實施。新的浦那中心配備了合格且經驗豐富的 PPAP 工程師，確保客戶可以從專門的專家團隊中受益。

Optimas Solutions 汽車區域質量經理 Danny Gamble 補充說：“雖然 PPAP 是向工業 OEM 供應零部件的一個不可或缺的方面，但它提供的零部件和工藝的一致性證明已被許多行業的許多客戶廣泛接受。新的印度 PPAP 中心將作為我們已經在美國、英國、中國和歐洲開展的 PPAP 工作的全球中心。除了支持世界上最大的發展中經濟體之一的本地需求外，該中心還將處理來自國外的審批請求，這意味著可以在一夜之間處理來自其他地區的緊急審批，以加快響應速度。該中心將按照我們一致的全球質量標準運作，確保在質量審批方面沒有地區差異，將我們的 PPAP 服務推向 24 小時全球倡議。展望未來，我們將尋求擴大該中心以提供更多的能力，支持我們在該地區和世界各地的客戶的未來需求。”