癌症的早期診斷可以極大地提高生存率，衛生中心可以利用最新技術來確保早日發現病情。癌症診斷機處於該技術的最前沿，它強調了生產此類設備時平穩製造操作的重要性。當一家領先的製造商由於緊固件問題而導致停機時，他們聯繫了Optimas以幫助提高生產率。
製造商每天要遭受15-30分鐘的停機時間，在這種情況下，整個生產線都將停下來。緊固件被確定為停機的原因：通過氣槍安裝的某些組件存在多個問題。首先，緊固件在安裝到機器的鈑金中時被卡住。此外，緊固件被剝去了塗層，在更嚴重的情況下，所施加的扭矩迫使氣槍脫離操作員的手，從而引起健康和安全隱患。

由於在全球範圍內向醫療設備OEM製造商開發和提供緊固件解決方案的良好記錄，製造商與Optimas取得了聯繫。該公司擁有龐大的組件組合，並以高效的物流網絡為後盾，該網絡將全球能力與本地聯繫點相結合。通常在項目的初始設計階段進行諮詢，Optimas是解決此特定組件所帶來挑戰的合理選擇。

Optimas緊固件專家與製造商的工程團隊和零件供應商緊密合作，開始評估緊固件的哪個方面引起了問題。在此階段，團隊之間的對話是關鍵，並確定了原因。

螺紋的一部分具有尼龍塗層，通常被稱為“補丁”。補片提供了更高的完整性，確保緊固件在延長的使用壽命內不會從其孔中退出。但是，Optimas工程師能夠識別出塗層太厚，這會在組件安裝期間引起卡紙問題。

確定了根本原因後，Optimas工程師與供應商的工程團隊一起提供了解決方案。依靠在各種要求苛刻的應用中使用定制零件的經驗，Optimas和供應商能夠設計和採購可減少50%尼龍塗層的零件。新組件已引入生產線，並在製造過程中不斷發展。

好處很明顯。完全消除了卡紙，剝離和相關傷害，從而最大程度地降低了對工人的潛在風險並大大提高了生產效率。僅通過引入此組件，製造商便能夠提高27%的生產率。該組件非常成功，現在已被接受為行業標準。被稱為“輕補丁”的新組件具有所需的工程性能，但具有安裝簡便的優點。

識別高度專業化的解決方案可以收穫巨大的效率回報-無論是處理大型系統還是單個組件。通過有條不紊地處理有問題的緊固件，利用供應商和製造商的現有工程團隊，Optimas能夠在整個生產過程中帶來切實的生產力收益。有證據表明，專注於小細節可以帶來豐厚的回報。