在與以前的供應商遇到問題後，製造商與Optimas聯手鞏固和改善了其供應鏈。沒有有效的供應鏈解決方案，生產線就會迅速短缺。由於客戶需要在民用和國防市場上使用各種重型車輛緊固件，因此計劃外停機通常是不可接受的。

全球供應的本地化方法

最初，Optimas確定了製造商生產所需的所有組件，並從位於美洲，亞洲和歐洲的供應商那裡採購了這些組件。通過將全球物流專業知識與本地聯繫點相結合，Optimas能夠將墨西哥製造工廠附近本地化倉庫設施所需的各種組件進行整理。

此外，Optimas在製造商現場組建了緊固件專家團隊。這為客戶提供了滿足所有組件要求的單一源供應鏈解決方案，從而為他們推動業務發展提供了便捷的聯繫和敏捷性。

平衡緊固件要求

該生產線延伸超過2英里，具有20,000個緊固件的單獨使用點。在某些情況下，單個緊固件可以有數百個使用點，這給緊固件供應商帶來了巨大的後勤挑戰。理想的最終目標是採用精益方法，因此Optimas實施了其直接進紙系統。這項服務創建了一個集成的庫存管理方法，庫存由Optimas在其倉庫中保存，並直接送入客戶的生產線，以提供最佳的零件數量。

利用精益原理減少庫存可以立即為製造商節省成本，但是，如果供應鏈在短短幾分鐘內遇到任何中斷和生產停頓，這些節省的成本將大大減少。因此，在所有使用點上平衡精益交付與100%可用性至關重要。 Optimas的經驗使生產經理放心，它是解決多個問題的正確夥伴。在節省成本的同時，還保證了到使用點的有效供應時間。堅持對多種要求的開放態度並運用常識找到中間立場是成功的秘訣。

推行精益哲學

為了確定墨西哥生產線上緊固件供應的可能解決方案，Optimas進行了詳細的使用點分析，同時探索了不同的組件交付選項。對12,000個單獨使用點的分析為Optimas提供了足夠的信息，以進一步簡化交付過程。

重組後，Optimas的緊固件數量減少了25%，從而大大提高了供應效率。隨著工廠緊固件的減少，搬運成本和需求也降低了。 Optimas直接與生產團隊合作，還能夠以不干擾既定生產方法的方式去除某些貨架和使用點。利用這種方法，Optimas確保引入了精益原則，而製造和採購團隊的最大利益始終是實施的核心。

Optimas完全控制了製造商的緊固件供應鏈。由此帶來的效率提高使客戶可以更有效地利用時間，並獲得Optimas專業知識的商業信任，以進行未來的改進。

超出供應

製造商所需的緊固件可謂體積大，但價值低。因此，即使在組件上產生微小的成本節省，也可以在整個生產生命週期中節省化合物。作為緊固件合作夥伴，Optimas在此過程中提供了幫助，其工程師與客戶的工程團隊一起積極制定了緊固件政策並節省了成本。

對於大批量低價值的業務，Optimas建議使用多種標準化緊固件，以減少客戶的物料清單（BoM）。 Optimas依靠全球組件組合，推薦經濟的緊固件和整合零件，以簡化供應並降低材料成本。通常，製造商在其車輛上使用大約80%標準緊固件，因此合併此範圍有助於減少後勤需求和成本。

製造商專有的組件包括Optimas能夠提供的其餘20%。依靠一系列優質零件製造商和高效的物流框架，Optimas可以以更高的精度和具有競爭力的成本提供這些緊固件。

成為值得信賴的緊固件合作夥伴

Optimas現在是該製造商的完全集成緊固件合作夥伴，兩家公司之間相互信任，使他們能夠以相同的最終目標制定緊固件政策。從根本上講，這種關係是通過每天在所有供應鏈領域提供專業知識而建立的。有效地應對如此規模的物流業務，同時兼顧客戶的多方面關注，導致Optimas的參與更加深入。現在，Optimas積極參與製定整個客戶的庫存管理計劃的設計和規格，在全球範圍內提供完全集成的服務，他們可以依靠這些服務來降低成本和提高效率。開放的態度與專業知識相結合，可以確保應對任何規模的挑戰，從而為所有人增加機會。