如何降低電動汽車生產成本

電動汽車的產量是否大於其零部件的總和？電動汽車零部件佔電動汽車生產成本的很大一部分，給製造商帶來了壓力。這些小人物應該是配角，但他們突然佔據了舞台的中心。

為什麼像緊固件這樣的輔助部件如此重要？因為電動汽車的整個基礎設施都依賴於它們。緊固件是這些汽車設計不可或缺的一部分——尤其是它們的充電裝置和其他相關區域。在考慮電動汽車供應鏈時，您可以說 也 許多 緊固件變化 被設計成產品。

EV 生產所需的緊固件數量意味著有 沒有簡單的供應鏈.多個零件來自多個來源，增加了對複雜物流和運輸的需求。另外，每個單獨的部分都有交付延遲和混亂的風險。

簡而言之，電動汽車電池的供應鏈可能非常複雜且成本高昂。零件整合有助於降低支出，以下策略可讓您朝著正確的方向前進：

1. 獲得設計更高效的零件。

緊固件會佔用很多不必要的空間，而且通常比實際需要的要大。我們能否在設計階段採取供應鏈效率措施，使緊固件體積更小、成本效益更高？

更小的零件（例如，選擇 M6 而不是 M8）意味著更輕的重量、更小的表面積和更小的安裝空間。更輕、安裝重量更輕的產品不僅成本更低，而且性能更好。

2. 使用更少的緊固件。

電動汽車行業使用的緊固件數量往往過多。與其使用許多緊固件，不如嘗試使用更少、更智能的零件。

此外，與供應商和支持性供應鏈合作夥伴合作，他們可以幫助您開發更好的定制組件，並使用工程支持和 BOM 改進來定期測試和磨練組件的技術性能。

想一想你可以怎樣 整合您的零件庫存 從 15 到 10 或簡化您的產品，同時節省材料成本和重量。答案很可能是更少的零件。

3. 提高購買效率。

您購買緊固件的方式會顯著影響您安裝和使用它們的方式。從單一來源購買——而不是每次都貨比三家——從長遠來看將為您節省採購成本，因為緊固件價格的 85% 與零件本身無關。該成本源於生產和運輸每個零件的供應鏈管理和物流。

如此多的電動汽車生產都歸結為數字。使用更少的零件並不總是意味著您生產的產品質量較低；您只需要高效、有意識地整合您的電動汽車零部件的管理。