巴頓縮短上市時間的 5 種方法

儘管與去年相比有所改善，許多製造商仍報告交貨時間為 30 週。本地採購和簡化生產流程仍然是許多人的首要任務。 

緊固件可能是生產中最小的零件，但它們通常是最關鍵的。根據其應用的不同，一些緊固件在投入使用之前必須經過複雜的設計和嚴格的測試，這會佔用大量的時間和資源。對於在多個地點採購、精加工和測試緊固件的製造商來說尤其如此。  

巴頓冷成型， Optimas 的英國製造部門，為其英國和歐洲合作夥伴提供本地化的內部緊固件設計、工程和生產設施。透過將這些流程全部集中在一個屋簷下，我們的合作夥伴可以顯著縮短交貨時間並避免昂貴的運輸和物流費用，從而可以專注於製造尖端產品。 

專長於 冷成型是一種高度可重複的製造工藝，巴頓的製造團隊都是生產過程各個階段（從產品設計到製造點）的專家。以下是巴頓冷成型縮短製造商上市時間的五種方法： 

設計 

• 部分成員擁有超過30年的經驗 緊固件工程巴頓團隊精通處理所有類型的緊固要求。我們的工程師與客戶合作繪製圖紙和 CAD 文件，努力理解和完善緊固件設計，以確保最終產品適合使用。 

原型製作 

• 巴頓的團隊使用最先進的 3D 列印機和 CNC 機械，配備了豐富的 原型設備 在其應用之外測試緊固件的材料、強度和性能。除了生產精確且幾何形狀複雜的零件外，我們的 3D 列印機還使我們能夠為合作夥伴實現快速、當天的原型製作，從而縮短他們的上市時間。 

工程 

• 在生產建造的最初階段，Optimas 的內部工程師可以評估和 完善您的物料清單。從審查緊固件表面處理和材料的適用性到減少零件擴散，巴頓團隊尋找提高產品性能、節省成本和降低風險的方法。 

品質檢測 

• 巴頓的品質團隊致力於滿足一系列客戶、行業和監管的特定要求，例如 PPAP 3 級以及故障模式和影響分析，進行一系列嚴格的品質測試，以確保我們的緊固件完全適合使用。我們的一些測試能力包括採用最先進的技術進行鹽霧測試、扭矩張力測試和金相測試 品質實驗室. 

生產 

• 冷鐓 是一種生產特別耐用零件的工藝，因為它最大限度地提高了材料的冶金性能和結構完整性。巴頓擁有 29 台 Nedschroef、Sacma 和 Nakashimada 冷鐓機，每天 24 小時運作。這些機器每天可以生產驚人的 100 萬件，由各種標準和特殊材料製成，具有各種直徑和長度。  

憑藉 90 多年的緊固件製造經驗，巴頓擁有精良的設備，可以一站式管理緊固件生產的每個關鍵階段。透過將每個流程保留在內部，Optimas 的合作夥伴可以大幅縮短交貨時間並縮短上市時間。  

隨著公司努力加強對營運和資本支出的控制，總擁有成本有了新的意義。透過整合所有這些生產階段，Optimas 和 Barton 正在幫助解決製造商的整體擁有成本問題，並最大限度地提高整個生產流程的效率。