自動化檢測技術：提高流程效率的選擇

長期以來，質量保證一直是製造商的首要任務，確保不合格的產品永遠不會離開地板。然而，大批量生產允許在檢查過程中出現一些人為錯誤，從而導致浪費、召回和其他代價高昂的問題。

將自動化檢測技術添加到您的操作中可以防止這些中斷，提高準確性並提高檢測過程的整體效率和一致性。

3種自動檢測技術

目前，三種類型的檢測技術在製造自動化領域佔據主導地位：

屬性檢查：

這種方法採用光學或機械手段來確定特定屬性是否符合給定要求，而無需人工干預。光學屬性檢測包括拍攝零件照片並將其輪廓與可接受或不可接受的圖像進行比較。以每秒一到兩次檢查的速度，自動光學檢查提高了流程效率，平均缺陷率低於百萬分之五十。

尺寸檢驗：

在這裡，一組激光器測量零件每個尺寸的特性。與光學屬性檢查類似，此過程從基於預先確定的可接受性標準的比較開始。尺寸檢查只能檢查傳感器可以“看到”的內容，這意味著它不能測量內部或凹陷的特徵。然而，由於其 360 度測量，尺寸質量檢查可提供非常準確的結果——儘管速度較慢，每個零件大約需要 30 秒。

三坐標測量機：

這些使用機械或激光探針的“接觸”來檢查零件。作為自動化檢測技術中最慢的方法，坐標測量機需要幾分鐘來評估複雜零件，但它們可以測量內部特徵並將其與更準確的規格進行比較。

自動化檢測技術可以提供以前只能通過複雜的模擬實驗室儀器才能達到的精度水平。定義規格、處理材料、響應變化和調整生產線以提高流程效率將變得更加容易。但是，儘管這個未來可能是光明的，選擇過程對於找到正確的解決方案至關重要。

了解自動檢測選項

在實施自動化檢測技術之前，確保解決方案適合您的操作並提供預期結果至關重要。一定要問：

解決方案是否如您需要的那樣徹底？

請記住，並非每一項自動化檢測技術都能看到整個零件。如前所述，尺寸檢查無法衡量內部特徵的可接受性，因此坐標測量機可能更適合您的操作。但是請理解，不規則和不對稱的特徵可能會造成一些困難，可能需要使用不同的軟件進行補償。

它可以測量功能特性嗎？

在測量功能特性（即決定部件是否按預期運行的因素）方面，自動測量確實有局限性。這意味著您可能需要模擬功能環境的機械儀表來驗證自動檢測技術的發現。在此之後，自動檢測設備可以測量過於復雜的特徵和特性。

同樣，這一切都是為了為您的運營找到合適的解決方案，以保證準確性，同時提高流程效率並降低成本。否則，您將無法享受製造自動化為質量保證提供的所有優勢。