製造商應了解的 3 項質量保證測試

即使是擁有豐富行業經驗的製造商，在測試方面也常常會遇到困難。他們受到阻礙 大量的誤解，導致缺乏理解，限制了他們的能力 最大限度地提高供應鏈整體獲利能力，尤其是在測試時 零件和緊固件.

哪些關於製造業質量保證的謬誤最常見？首先是它是一個快速的過程。許多製造商將其留到生產過程的最後階段，在產品上市前快速掃描缺陷。但是，如果測試能夠在開發階段的早期發現缺陷，製造商就可以節省時間和費用。

另一個誤解是製造商產品測試應該是一個任何人都可以進行的簡單過程。製造商可能希望使用現有工具和人員完成測試，以快速確保質量而不會帶來額外麻煩，但是 好的測試 始終需要專業技能和技術。

測試將消除不必要的錯誤和缺陷，使您免於 代價高昂、危險且有損聲譽的召回.它還將產生更有效的產品，讓消費者滿意並產生回頭客。

測試如何提高您的底線

不部署全面的品質保證流程會很快改變您的客戶並可能削弱您的獲利能力。在考慮如何測試產品品質時，請將這些檢查新增到您的清單中：

1. 冶金

Optimas 的實驗室包括冶金鑲嵌機，可以準備多個金相樣品，調整尺寸和形狀並準備邊緣以供分析。這些壓力機簡化了取樣和測試，並最大限度地減少了與金相研究相關的時間浪費。

2. 扭矩、張力和硬度

要測試金屬產品零件的耐用性和用途就緒性，您需要進行多次測試。扭矩測試可測量兩個零件如何相互轉動和依賴以產生將產品固定在一起所需的張力。

扭力非常重要－將螺帽和螺栓轉得太遠，就有損壞最終產品或縮短其預期壽命的風險。 張力、硬度和摩擦力 材料選擇也很重要。

3. 先進的顯微成像

先進的顯微鏡技術是製造商產品測試的重要階段，因為它可以評估構成材料的可行性 部分 和 緊固件.

使用掃描和透射電子顯微鏡，您可以識別會影響產品運作方式的瑕疵、缺陷和品質。此外，這些測試可讓您調整生產線以改善和修復缺陷。

這些是製造商產品測試的必備條件，並且 Optimas 擁有這一切。然而，我們還有其他非常有幫助的測試。例如，先進的產品品質規劃、根本原因分析、失效模式和影響分析都可以在產品開發和製造階段診斷和降低產品風險。

選擇第三方合作夥伴讓您有機會在一個屋簷下訪問所有這些實驗室功能，包括基本功能和可有可無的功能。進行所有這些測試可以優化您的工作流程、減少摩擦並簡化從測試到生產的通信。