製造商應了解的 3 項質量保證測試

即使是擁有豐富行業經驗的製造商，在測試方面也常常會遇到困難。他們受到阻礙 大量的誤解，導致缺乏理解，從而限制了他們最大限度地提高供應鏈總盈利能力的能力，尤其是在測試零件和緊固件時。

哪些關於製造業質量保證的謬誤最常見？首先是它是一個快速的過程。許多製造商將其留到生產過程的最後階段，在產品上市前快速掃描缺陷。但是，如果測試能夠在開發階段的早期發現缺陷，製造商就可以節省時間和費用。

另一個誤解是製造商產品測試應該是一個任何人都可以進行的簡單過程。製造商可能希望使用現有工具和人員完成測試，以快速確保質量而不會帶來額外麻煩，但是 好的測試 始終需要專業技能和技術。

測試將消除不必要的錯誤和缺陷，使您免於 代價高昂、危險且有損聲譽的召回.它還將產生更有效的產品，讓消費者滿意並產生回頭客。

測試如何提高您的底線

不部署全面的質量保證流程會欺騙您的客戶並削弱您的盈利能力。在考慮如何測試產品質量時，請將這些檢查添加到您的項目中：

1.冶金

Optimas 的實驗室包括冶金鑲嵌機，可以準備多個金相樣品，調整尺寸和形狀並準備邊緣以供分析。這些壓力機簡化了取樣和測試，並最大限度地減少了與金相研究相關的時間浪費。

2.扭矩、張力和硬度

要測試金屬產品部件的耐用性和用途準備情況，您需要進行多項測試。扭矩測試測量兩個部分如何相互對抗並相互依賴以產生將產品固定在一起所需的張力。扭矩很重要——將螺母和螺栓擰得太緊，您可能會損壞最終產品或縮短其預期壽命。 張力、硬度和摩擦力 材料選擇也很重要。

3. 高級顯微成像

先進的顯微鏡技術是製造商產品測試的重要階段，因為它評估構成零件和緊固件的材料的可行性。使用掃描和透射電子顯微鏡，您可以識別會影響產品工作方式的瑕疵、瑕疵和質量。此外，這些測試允許您調整生產線以改進和修復缺陷。

這些是製造商產品測試的必備品，而 Optimas 擁有所有這些。但是，我們還有其他非常有用的測試。例如，先進的產品質量策劃、根本原因分析、失效模式和影響分析，都可以在產品開發和製造階段診斷和降低產品風險。

選擇第三方合作夥伴讓您有機會在一個屋簷下訪問所有這些實驗室功能，包括基本功能和可有可無的功能。進行所有這些測試可以優化您的工作流程、減少摩擦並簡化從測試到生產的通信。