问题现状
耐用医疗设备制造商因库存问题损失了生产率。手动的审核流程和低效的零件部署策略使零部件的位置跟踪、数量检测和使用情况变得异常困难。因此，该制造商经历了库存积压及生产短缺各种情况后，决定求助于 Optimas安普达，并对其库存管理系统进行彻底改善，并消除停机状况。

解决方案
Optimas安普达 利用智能科技实施了定制化的库存管理程序，清晰的显示了消耗数据、运营效率，为客户节省了成本。从产线直接供给调整为超市供给的方式，Optimas安普达 将所有库存整合成集中控制，便于定位零部件所在区域，同时减少了同一零部件多地存放的情况。每个零部件都设有一个双穴位看板系统，并且库存一周存量。 Optimas安普达 安装了 OptiRack VMI 解决方案，使用先进的 RFID技术 进行自动库存补给。在一个月内，Optimas安普达 迅速实施了这一新智能体系，并对制造商进行了培训。

成果分析
通过平衡现有库存和实现对零部件库存与消耗的及时了解，制造商不会再面临库存过量或产品短缺的窘境，实现更高效率的运营，减少60%的料箱位置，降低了劳力成本和库存成本。

• 降低7万美金的总成本
• 现有库存减少30%
• 库存周转率增加87%（从6到26）
• 料箱位置减少60%（1,065至428）