一家商用空调制造商与 Optimas 合作,重新设计电气控制箱并显着降低零件和制造成本。
年化实际结果,实际影响
$425,000
内部安装
板块消除
$60,000
劳工
减少
$8,500
螺丝整合/
消除
背景
一位现有客户邀请 Optimas 探索与商用空调装置中的电气控制箱相关的成本节约计划。先前的创新未能开发出可以节省成本的紧固解决方案。
控制箱外壳的原始设计包含一个大型钢冲压件和一个安装在机柜表面的外壳。这是一个密封单元,可防止泄漏和受潮。
内板的设计和制造带有大范围的预穿孔,以容纳各种可能的电气元件配置。客户平均只用了30%的电控箱内置孔。
挑战
一项节省成本和劳动力的举措,消除了商用空调装置中未充分利用的电气控制箱部件。
行动
设计一个“酒窝”式紧固系统,包括一系列尖头自攻螺钉,与墙壁接触并:
- 符合 UL 生产要求
- 简化制造过程中的安装过程
- 允许在现场进行“更改”
- 确保防水密封
成果分析
- “酒窝”设计取消了电气控制箱内面板,并通过了 UL、天气和运输测试。
- 与标准螺纹成型紧固件相比,重新设计的螺钉降低了安装所需的扭矩。
- 消除了在穿线/安装过程中产生或留在接头中的碎屑。
- 可以使用安装到现有螺纹中的标准机械螺钉进行现场维修/附加组件。
OEM 紧固件:标准的三叶螺丝无法与压入电气控制箱冲压金属壁的凹坑啮合。
新紧固件:将三角牙螺纹成型螺钉(左)替换为三角尖头螺纹成型螺钉(右)以接合凹窝。
Optimas 解决方案:将组件固定到电气控制箱的内壁,满足所有制造和现场使用要求。
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