作为为 OEM 和一级供应商提供紧固件和 C 级部件的领先全方位服务提供商，Optimas 与全球优质供应商网络合作。然而，它在美国也拥有自己的制造能力，可以通过灵活、快速的订单周转来支持客户。 Optimas 定期投资其位于伊利诺伊州伍德戴尔的制造工厂，这使其在质量方面树立了良好的声誉。这使其成为指定制造许可证时的绝佳选择：只需询问 REMINC、The Phillips Screw Company 和 MAThread®, Inc。

Wood Dale 制造厂占地超过 135,000 平方英尺，拥有 100 多台生产机器，包括冷镦机和滚丝机，以及刨削、修整、修整、开槽和钻孔能力。其制造质量体系通过了 ISO/TS 16949 认证，并获得了 ISO 14001 环境管理认证。内部实验室为制造提供广泛的尺寸和机械紧固件测试设备和专业知识。每年有超过 2000 万磅的钢材通过生产现场，生产超过 7.5 亿个部件。

Wood Dale 制造总监 Chet Arciuch 评论说：“质量和可靠性是 Optimas 和我们客户成功的关键。 Wood Dale 工厂帮助我们满足这些客户的需求。内部制造使我们能够对客户的意外需求做出快速反应，当他们的实际需求与他们的预测需求不同时，这种需求可能会发生。此外，我们有能力以技术和工程为重点支持我们的客户，以满足他们更严格的质量和工程要求。因为我们的制造达到了这些水平，所以我们有可能与知名品牌建立合作伙伴关系，在获得许可的情况下制造他们的产品。”

作为 REMINC 许可制造商，Wood Dale 获准生产采用 TAPTITE® 系列和 REMFORM® 螺纹设计的紧固件。 TAPTITE® 和 REMFORM® 螺钉都是自螺纹设计：前者是用于金属的自攻螺钉，后者是用于塑料的滚压成型设计。 TAPTITE® 系列设计具有获得专利的“TRILOBULAR®”形状，可减少螺纹成型过程中的摩擦并提供抗振动松动的能力。 REMFORM® 螺纹设计包括一个不对称螺纹，该螺纹设计用于抵抗拉伸载荷引起的拔出，同时提供低驱动扭矩。

TAPTITE® 螺钉是一种用于金属的自攻螺钉。

Phillips Screw Company 最近已授权 Wood Dale 制造 MORTORQ® Super 和外部 MORTORQ® Super 驱动系统。这些是对 PHILLIPS SQUARE-DRIV® 和 ACR® PHILLIPS II® 凹槽的现有许可的补充。与传统的十字槽设计相比，MORTORQ® Super 和外部 MORTORQ® Super 驱动系统可为紧固件提供更大的扭矩传递。 MORTORQ® Super recess 独特的弧形“翼”使驱动器与凹槽壁完全接触，从而在施加扭矩时降低每平方英寸的负载。除了提供更高的扭矩传递外，该设计还导致更浅的凹槽深度。这反过来意味着需要更浅的头部，使制造商能够减轻每个紧固件的重量——从而显着提高航空航天、汽车和其他高端行业的效率。

独特的弯曲“翼”使驱动器与凹槽壁完全接触，从而在施加扭矩时降低每平方英寸的负载

Wood Dale 还获得了制造 MAThread® 紧固件的许可。 MAThread® 点功能旨在防止在紧固件安装过程中卡住和错扣。即使以一定角度安装，特殊导程螺纹也会主动将紧固件对准配合螺纹。这创造了一个改进的符合人体工程学的装配过程。 MAThread® 也非常适合安装到螺纹中有残留油漆的配合部件中。它们通常用于汽车、农业和重型卡车行业。

这些许可使 Optimas 能够为其美洲客户提供下一代紧固解决方案，这些解决方案保证了可衡量的优势：提高性能、减少安装时间、减轻重量和节省成本。