在美国最大的发动机和发电产品制造商之一（财富 500 强）中，由于与提供供应链管理和工程支持超过 30 年的 Optimas 合作，他们最新的发电机生产将得到简化和高效。这种全球合作伙伴关系确保按时提供高质量的组件，以保持生产线的运转。

新型中型工业发电机的初始设计在物料清单 (BOM) 中确定了 152 个紧固件和其他 C 级组件，例如夹具、垫圈、垫圈、阀门、垫片、电缆扎带和 O 形圈。 Optimas 销售团队对 BOM 的简要审查显示，98 个组件已经存在于全球 Optimas 系统中，但其余 54 个部件将是新添加的，需要新的报价、审查、供应商选择和样品订单。尽管这 54 个新零件本可以在该项目要求的短短八周交货时间内加快采购，但相关成本会非常高。这时，Optimas 的工程团队介入并与客户的项目工程团队合作，对 BOM 进行更彻底的审查并调查设计备选方案。

确定潜在的节省

作为 OEM，客户拥有许多制造部门，这些部门通常共享相同的组件和部件号。不幸的是，他们组织的规模和全球分布有时会导致当地对可用零件的了解存在差距，并且非常相似的组件甚至重复的零件都是为新应用而设计的。为了防止这种重复，需要对新应用程序进行严格调查并搜索现有组件解决方案。仅对于这个项目，就为 54 个“新”部件应用程序确定了超过 275 个潜在部件替代品，以最大限度地减少所需的新部件数量并减少 BOM 上不同部件的总数。

Optimas 提供从紧固件和 C 级组件的设计到库存管理和物流的完整服务。如今，Optimas 在北美、南美、欧洲和亚洲的 50 多家工厂为该客户提供超过 11,000 件独特的商品，每年超过 3.59 亿件。 30 多年的合作伙伴关系证明了 Optimas 作为可靠、高效的组件供应商所取得的成功，能够满足客户的最高标准。

然而，任务不仅仅是按时采购和供应高质量的零件。开发简化的流程可以降低成本并为客户创造更多价值。在此示例中，Optimas 通过审查应用程序以消除不必要的项目并合并相似的部件，能够将原来的 152 个组件 BOM 减少到 109 个部件。除了减少零件数量外，通过重新设计以使用现有组件，所需的新零件数量从 54 个减少到仅 15 个。精简是该项目成功的关键之一，在新的和现有的零件样品订单发出后的 8 周内，第一台发电机按时完成。

计算储蓄

BOM 上的每个额外零件都会增加最终产品的成本和复杂性，不仅在原材料方面，而且在库存、采购、处理等方面。对于这个客户来说，这些“额外”的成本只是添加和管理一个新零件在他们的系统中是 $6,000 USD。该成本超出了零件成本本身。因此，在此示例中，从 BOM 中删除 39 个“新”部件不仅为制造商节省了 $97,500 的抽样和加速成本，而且还为制造商节省了 $234,000 的部件创建和管理成本。

所描述的发电机将支持全球的数据中心，并在当地电网出现故障时确保持续供电。发电机的 BoM 中每个组件的性能不仅要可靠，还要具有成本效益。 Optimas 通过严格的设计、采购和供应制度为其提供的所有组件提供可靠性和价值，目前质量水平为百万分之 38 (PPM) 和 99% 的准时交货记录。