在 Wood Dale 制造工厂结合冷镦和机器人加工，以提高产量并缩短生产时间

伊利诺伊州伍德戴尔– 2022 年 2 月 22 日 – 全球工业制造商/分销商和供应链解决方案提供商 Optimas Solutions 已将优傲机器人的 UR10e 机器人技术引入其 CNC 加工操作。现在，冷镦和机加工可以在 Optimas 的 Wood Dale 制造工厂现场完成，从而使客户的紧固件生产更快、更无缝。

Optimas 已部署 UR10e 协作机器人，以同时为两个 CNC 提供加工冷镦紧固件的 CNC，以满足客户的规格要求。近净冷成型和高公差加工的结合使 Optimas 能够以更短的循环时间和更低的碳足迹来增加产量。

“除了我们去年为满足外包需求而增加的两个冷镦机之外，将机器人技术与我们的 CNC 加工合作确实在三个方面为客户扩展了我们的能力，”制造副总裁兼总经理 Seina Savoji 说。 “首先，机器人进给和卸载两台 CNC 机器的双动作能力显着提高了产量。其次，我们能够减少使用合作伙伴进行某些类型的机加工以完成生产的时间和成本。第三，它允许我们重新部署操作员来做更熟练的工作。

除了机械臂外，Optimas 的实施还包括一个易于使用的触摸屏平板电脑，具有直观的 3D 可视化功能，可将机械臂设置为所需的路点。它还包括两个零件进给导轨，用于支撑机械臂，无需操作员即可将冷镦紧固件轻松装载到 CNC 机器中。新系统预计每班产量可增加 56.25% 或从 576 件增加到 900 件。

Optimas 的机器人支持的 CNC 加工已针对一种现在需求量极大的零件类型进行了编程。该公司计划扩大其加工直径达 22 毫米、长度达 200 毫米的冷成型零件的能力。

“这种机器人技术通过将我们复杂的冷成型能力与自动化、紧公差加工结合在一个位置，为我们提供了竞争优势。这节省了与生产具有卓越强度特性的工程部件相关的时间和成本。”Optimas 美洲区总裁 Daniel Harms 说。 “ Optimas 是唯一一家拥有端到端 IATF 认证制造业务的紧固件分销商，其中包括紧固件工程、工具和模具、冷镦/螺纹加工、机加工和质量测试。当我们开车时 前进更快 通过技术进步和创新战略，它使我们能够更快地满足客户对大容量复杂紧固件解决方案的需求。”

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