PPAP 流程与强大的产品质量先期规划 (APQP) 流程相结合，可确保制造商在第一时间交付从概念、原型到批量生产的零件。作为最低质量基准，获得 PPAP 批准的组件可以引入新的或现有的生产线，同时向制造商和 Optimas 提供新组件适合工作以及制造过程稳健和可重复的保证。 PPAP 提供性能和符合客户标准的证明，同时考虑制造工艺、材料、热处理和涂层等标准。

许多客户坚持只使用 PPAP 批准的零件，因为这可确保所有外包组件均按照正确的质量要求和标准制造——这是运行精益制造操作时的关键保证。

PPAP 和 APQP 流程需要时间，这可能会给在严格的生产期限内运营的客户带来挑战，这就是 Optimas Solutions 对其 PPAP 能力进行投资以缩短客户审批提前期的原因。 Optimas Solutions 向范围广泛的 OEM 和层级客户供应产品，传统上提供内部 PPAP 审查功能，通过将所有产品活动整合到一个集成源中来加速实施。新的浦那中心配备了合格且经验丰富的 PPAP 工程师，确保客户可以从专门的专家团队中受益。

Optimas Solutions 汽车区域质量经理 Danny Gamble 补充说：“虽然 PPAP 是向工业 OEM 供应零部件的一个不可或缺的方面，但它提供的零部件和工艺的一致性证明已被许多行业的许多客户广泛接受。新的印度 PPAP 中心将作为我们已经在美国、英国、中国和欧洲开展的 PPAP 工作的全球中心。除了支持世界上最大的发展中经济体之一的本地需求外，该中心还将处理来自国外的审批请求，这意味着可以在一夜之间处理来自其他地区的紧急审批，以加快响应速度。该中心将按照我们一致的全球质量标准运作，确保在质量审批方面没有地区差异，将我们的 PPAP 服务推向 24 小时全球倡议。展望未来，我们将寻求扩大该中心以提供更多的能力，支持我们在该地区和世界各地的客户的未来需求。”