癌症的早期诊断可以极大地提高生存率，卫生中心可以利用最新技术来确保早日发现病情。癌症诊断机处于该技术的最前沿，它强调了生产此类设备时平稳制造操作的重要性。当一家领先的制造商由于紧固件问题而导致停机时，他们联系了Optimas以帮助提高生产率。
制造商每天要遭受15-30分钟的停机时间，在这种情况下，整个生产线都将停下来。紧固件被确定为停机的原因：通过气枪安装的某些组件存在多个问题。首先，紧固件在安装到机器的钣金中时被卡住。此外，紧固件被剥去了涂层，在更严重的情况下，所施加的扭矩迫使气枪脱离操作员的手，从而引起健康和安全隐患。

由于在全球范围内向医疗设备OEM制造商开发和提供紧固件解决方案的良好记录，制造商与Optimas取得了联系。该公司拥有庞大的组件组合，并以高效的物流网络为后盾，该网络将全球能力与本地联系点相结合。通常在项目的初始设计阶段进行咨询，Optimas是解决此特定组件所带来挑战的合理选择。

Optimas紧固件专家与制造商的工程团队和零件供应商紧密合作，开始评估紧固件的哪个方面引起了问题。在此阶段，团队之间的对话是关键，并确定了原因。

螺纹的一部分具有尼龙涂层，通常被称为“补丁”。补片提供了更高的完整性，确保紧固件在延长的使用寿命内不会从其孔中退出。但是，Optimas工程师能够识别出涂层太厚，这会在组件安装期间引起卡纸问题。

确定了根本原因后，Optimas工程师与供应商的工程团队一起提供了解决方案。依靠在各种要求苛刻的应用中使用定制零件的经验，Optimas和供应商能够设计和采购可减少50%尼龙涂层的零件。新组件已引入生产线，并在制造过程中不断发展。

好处很明显。完全消除了卡纸，剥离和相关伤害，从而最大程度地降低了对工人的潜在风险并大大提高了生产效率。仅通过引入此组件，制造商便能够提高27%的生产率。该组件非常成功，现在已被接受为行业标准。被称为“轻补丁”的新组件具有所需的工程性能，但具有安装简便的优点。

识别高度专业化的解决方案可以收获巨大的效率回报-无论是处理大型系统还是单个组件。通过有条不紊地处理有问题的紧固件，利用供应商和制造商的现有工程团队，Optimas能够在整个生产过程中带来切实的生产力收益。有证据表明，专注于小细节可以带来丰厚的回报。