在与以前的供应商遇到问题后，制造商与Optimas联手巩固和改善了其供应链。没有有效的供应链解决方案，生产线就会迅速短缺。由于客户需要在民用和国防市场上使用各种重型车辆紧固件，因此计划外停机通常是不可接受的。

全球供应的本地化方法

最初，Optimas确定了制造商生产所需的所有组件，并从位于美洲，亚洲和欧洲的供应商那里采购了这些组件。通过将全球物流专业知识与本地联系点相结合，Optimas能够将墨西哥制造工厂附近本地化仓库设施所需的各种组件进行整理。

此外，Optimas在制造商现场组建了紧固件专家团队。这为客户提供了满足所有组件要求的单一源供应链解决方案，从而为他们推动业务发展提供了便捷的联系和敏捷性。

平衡紧固件要求

该生产线延伸超过2英里，具有20,000个紧固件的单独使用点。在某些情况下，单个紧固件可以有数百个使用点，这给紧固件供应商带来了巨大的后勤挑战。理想的最终目标是采用精益方法，因此Optimas实施了其直接进纸系统。该服务创建了一种集成的库存管理方法，库存由Optimas在其仓库中保存，并直接送入客户的生产线，以提供最佳的零件数量。

利用精益原理减少库存可以立即为制造商节省成本，但是，如果供应链在短短几分钟内遇到任何中断和生产停顿，这些节省的成本将大大减少。因此，在所有使用点上平衡精益交付与100%可用性至关重要。 Optimas的经验使生产经理放心，它是解决多个问题的正确伙伴。在节省成本的同时，还保证了到使用点的有效供应时间。坚持对多种要求的开放态度并运用常识找到中间立场是成功的秘诀。

推行精益哲学

为了确定墨西哥生产线上紧固件供应的可能解决方案，Optimas进行了详细的使用点分析，同时探索了不同的组件交付选项。对12,000个单独使用点的分析为Optimas提供了足够的信息，以进一步简化交付过程。

重组后，Optimas的紧固件数量减少了25%，从而大大提高了供应效率。随着工厂紧固件的减少，搬运成本和需求也降低了。 Optimas直接与生产团队合作，还能够以不干扰既定生产方法的方式去除某些货架和使用点。利用这种方法，Optimas确保引入了精益原则，而制造和采购团队的最大利益始终是实施的核心。

Optimas完全控制了制造商的紧固件供应链。由此带来的效率提高使客户可以更有效地利用时间，并获得Optimas专业知识的商业信任，以进行未来的改进。

超出供应

制造商所需的紧固件可谓体积大，但价值低。因此，即使在组件上产生微小的成本节省，也可以在整个生产生命周期中节省化合物。作为紧固件合作伙伴，Optimas在此过程中提供了帮助，其工程师与客户的工程团队一起积极制定了紧固件政策并节省了成本。

对于大批量低价值的业务，Optimas建议使用多种标准化紧固件，以减少客户的物料清单（BoM）。 Optimas依靠全球组件组合，推荐经济的紧固件和整合零件，以简化供应并降低材料成本。通常，制造商在其车辆上使用大约80%标准紧固件，因此合并此范围有助于减少后勤需求和成本。

制造商专有的组件包括Optimas能够提供的其余20%。依靠一系列优质零件制造商和高效的物流框架，Optimas可以以更高的精度和具有竞争力的成本提供这些紧固件。

成为值得信赖的紧固件合作伙伴

Optimas现在是该制造商的完全集成紧固件合作伙伴，两家公司之间相互信任，使他们能够以相同的最终目标制定紧固件政策。从根本上讲，这种关系是通过每天在所有供应链领域提供专业知识而建立的。有效地应对如此规模的物流业务，同时兼顾客户的多方面关注，导致Optimas的参与更加深入。现在，Optimas积极参与制定整个客户的库存管理计划的设计和规格，在全球范围内提供完全集成的服务，他们可以依靠这些服务来降低成本和提高效率。开放的态度与专业知识相结合，可以确保应对任何规模的挑战，从而为所有人增加机会。