电动汽车行业充满向上的动力。对于初学者来说，电池成本的下降导致电动汽车的购买量减少 增加 43% 仅仅一年前；另一项研究预测 全球所有乘用车销量的 57% 到 2040 年将实现电动化。

随着电力销售量的增加，相互竞争的能源正朝着相反的方向发展。预计到 2030 年 将被禁止 生产新型汽油和柴油动力乘用车。

需求的增加意味着开发流程和电动汽车供应链将需要精简并可能需要重新构想。例如，电动汽车紧固件占 50% 工业制造 SKU 并且对于车辆的基础设施及其维护设备至关重要。电动汽车初创公司如何改进 库存管理 并构建一系列满足行业需求的轻型、绝缘且具有成本效益的紧固件？通过采取以下步骤：

尽早与经验丰富的合作伙伴合作

与提供完整端到端体验的专家合作。这个合作伙伴可以处理 设计与工程、BOM 分析、零件整合以及确定可帮助您快速扩展并减少浪费的成本节约机会。

选择一个能够满足您的可用性、复杂性和物流需求的合作伙伴。此外，确保合作伙伴专注且注重细节，以与生产时间表保持一致，而无需在此过程中停顿太多。

了解您的开发周期

最常见和破坏性的紧固件库存管理问题发生在供应链过快地完成紧固件供应时。如果单个紧固件需要长达 20 周的时间才能完成开发周期，那么可用性的任何变化都会使项目倒退。

通过了解您的开发周期来缩短交货时间。做好计划，确保您的合作伙伴有处理您可能需要的独特类型紧固件的经验。

考虑增材技术以提高可测性

通过一系列测试和迭代来开发您的项目可能更有意义。构建原型，对其进行测试，并创建更具成本效益的大规模生产方式。

添加剂的做法，如 3D打印 可以帮助此方法发挥作用，缩短您的上市时间。试验虚拟原型，看看哪些可能会坚持下去。然后，将这些模型的规格转化为成品，使您的车辆既轻便又实用。

这些只是您可以制定自己的一些库存管理策略。想了解更多信息？下载我们的信息图“电动汽车库存管理不善如何影响成功“ 了解更多。