什么是总拥有成本以及为什么它很重要?
我们都听过这样一句话:“如果某样东西太便宜,它可能就是太便宜了”——通常是有充分理由的。产品或零件乍一看似乎成本低廉,但是否分析过购买价格之外的成本?
毫不奇怪,许多公司的主要关注点是短期节省,但最佳价值是通过审视整个生命周期来获得的。总拥有成本 (TCO),有时称为总生命周期成本,促使企业评估 全部 整个生命周期的成本——了解可能出现的挑战和风险,甚至预测未知的变量。
冰山
在 Google 上快速搜索 TCO,您会发现有关该主题的许多博客和白皮书之间有一个关键的相似之处 - 冰山类比。短期成本,或者说购买价格,是冰山一角,漂浮在海平面之上,清晰可见。最大的冰山被淹没,水下掩盖了长期支出——有时被称为隐性成本。
那么,这些成本到底是什么?为什么企业关注生命周期来确定总拥有成本如此重要?
了解总体拥有成本的 5 个步骤
如果我们以产品开发为例。远远超出单个组件或零件的成本,我们需要考虑整个供应链、管理、采购、运输、质量、性能......
有 5 个非常独特的步骤需要检查,可以让我们更好地了解这些隐性成本。
- 收购前 – 虽然可以说是最重要的一步,但可能会导致大量支出。此步骤可以包括研究和采购、谈判、参观、巡查和测试。
- 获得 – 您已经选择了零件并对报价感到满意,但是交付(物流和运输)、安装、培训甚至备件呢?
- 操作 – 在繁忙的 24/7 生产线上使用零件所需的材料和能源、补充产品和服务
- 维护 – 无论是计划性的预防性维护还是故障或维修,两者都会因停机并最终损失生产时间而给您的企业带来成本
- 生命周期结束 – 您已经改进了设计或推出了新的变体,并且不再需要零件。是否需要退役?配套生产设备和工装的拆卸或重新配置?或者如果库存计算错误,可能会产生处置成本。
现在再次查看该列表并添加运营支出 (OpEx) 或间接成本,包括但不限于:
- 一般行政管理
- 劳动
- 供应商管理
- 金融
- 质量
- 工程设计能力
- 库存管理
我们不要忘记,这可以是 每个部分……
当然,这是对整个生命周期中可能涉及的成本的高度概述,但完美地说明了总体拥有成本 - 以及如果不仔细考虑和规划,成本如何迅速上升。
如何降低总体拥有成本?
上述一些步骤显然更适用于完全构建和组装的产品,例如机械。想象一下位于繁忙车间的数控机床。在一般使用中,这种机械或工具会受到持续的磨损,但也容易因空气污染物和灰尘进入而损坏。在这种情况下,需要重点考虑维护成本。
那么,这种方法论、这种思维方式如何在更小但同样重要的部分发挥作用呢?我们正是依靠这些零件来将这台机器固定在一起。 TCO 并不是一个显而易见的主张。
当我们想到紧固件(螺栓、螺母、铆钉等)等零部件时,了解 VMI 或供应商管理库存的重要性非常有用。之前我们曾介绍过 VMI 计划如何降低您的总拥有成本。简而言之,通过使用 VMI,持有您库存(或最小起订量)的供应商承担所有成本和相关风险。如果我们更详细地探讨这个概念,就会清楚原因。
VMI 通过以下方式在降低最终用户成本方面发挥着关键作用:
- 帮助控制运营成本,包括数千个零件的标签、包装和存储。据估计,制造一辆汽车平均使用 3500 多个紧固件,一架飞机则使用超过 100 万个紧固件。当然,这些都是极端的例子 - 但您可以想象这些紧固件在生产线环境中会占用多少空间。 VMI 帮助制造商回收物理空间并具有 减少持股要求对现金流产生积极影响.
- 减少执行库存管理任务所需的员工数量。管理无数的采购订单,在交付时处理产品,在货过程中 - 将零件放置在正确的区域并确保它们放置在正确标记的箱子中。这些都是耗时(且成本高昂)的流程,如果管理不善,也会使您的生产线面临风险。
- 较低的采购成本可以显着节省客户资本。通过使用强大的供应链、大量采购、整合零部件以控制运费,您可以防范价格上涨和意外的进口关税/关税。不仅如此,VMI 还允许您使用供应商作为缓冲,以避免潜在的供应问题,从而确保长期库存。有多少企业会在 Covid-19 发生后进行宏观规划?
整合并保存
我们需要考虑的不仅仅是 VMI 本身,让我们退一步看看这些 VMI 程序所基于的产品。
再一次,如果我们采用直接材料—— 紧固件, 和 C级组件 例如,大量物品可能难以管理。我们必须考虑符合相同标准的其他产品。
个人防护用品(例如口罩、手套和工作服)以及工业用品(包括磨料、粘合剂和消耗品)。没有重要的物品,员工根本无法履行职责?通过让熟练的团队成员管理这些部分,企业真的能看到最佳的投资回报率吗?
从更少的供应商处采购意味着更少的发票,因此,员工交叉检查进货所花费的时间也更少。一般的供应商整合可以让制造商节省大量的时间、成本和精力。
Optimas 在全球拥有超过 5,000 名忠实客户,了解客户的需求并能够快速适应以满足他们的需求。这一切都始于寻找降低成本的创新方法。虽然不是冰山,但我们的螺栓图说明了如何通过与 Optimas 合作并减少供应商,隐藏的加班成本变得越来越少。