如何实现可持续的制造流程

过去十年，各行各业对环境责任的关注发生了巨大转变。 ESG（环境、社会和治理）目标随着政府目标越来越严格，消费者偏好要求降低碳排放，这些话题开始成为企业讨论的焦点。

随着对温室气体和化石燃料影响的研究越来越深入，各行业必须对其排放负责。因此，人们的目光牢牢地集中在制造业上，制造业是造成占世界温室气体排放量的24.6%。

制造商承担责任从未像现在这样重要，重新评估生产过程的各个方面降低碳排放水平，从采购到制造和运输。即使是最小的变化也会对行业的碳足迹产生重大的积极影响。

环保制造还可以对企业成功和利润产生相当大的影响。最近发现 44% 的消费者现在更有可能购买明确致力于可持续发展的品牌的产品，这一数字可能只会增加。随着越来越多的人评估自己对全球变暖的贡献，许多人正在重新评估他们合作的企业。

近年来，制造商参与可持续发展倡议纯粹从效率的角度看，他们的目标是简化供应链并应对不断上涨的商品价格。但可持续性超越了这些更大的挑战，许多更小、更切实的变化可以产生直接和积极的影响。

转向可再生能源

即使制造商无法直接改变其制造流程，他们至少可以尝试使用可再生能源为这些流程提供动力。目前依赖化石燃料的企业可以转向可再生能源，如风能和太阳能，以减少其总体碳足迹。

内部绿色举措

对可持续制造的承诺可以从企业员工开始。从寻求节能效率的制造商到记得在一天结束时关闭科技产品的办公室工作人员，在整个企业范围内开展节能活动，可能会对公司更广泛的可持续发展目标产生连锁反应。
鼓励员工简单的“绿色思考”也能对总体排放水平产生相当大的影响，例如鼓励同事乘坐火车、公共汽车和自行车而不是开车上班。

除了日常实践之外，企业重新评估更广泛的流程也很重要。尽管全球化和日益先进的技术推动了全球采购，但新冠疫情的影响加上生态举措，促使许多人在离家较近的地方采购零部件和材料。

在岸外包、近岸外包和回岸外包

随着越来越多的消费者转向那些具有可持续发展资质的企业，产品可追溯性已成为旨在改善碳足迹的制造商的一个关键考虑因素。运输和物流占世界碳排放量的三分之一，而这个数字实际上增加了8% 自疫情防控措施解除以来，制造商们就一直面临着严峻的挑战。因此，限制运输量对于制造商来说从未像现在这样重要。
在岸和近岸外包为这个问题提供了宝贵的解决方案。如果制造商位于欧洲，那么从远东采购的零部件显然需要比从英国采购的零部件更多的运输，从而从生产过程一开始就有助于降低整体碳足迹。
除了可持续发展优势外，在岸和近岸外包的副产品是缩短交货时间，这意味着制造商可以依靠稳定的零部件供应来满足需求。本地化采购还可以让企业避免意外的运输和海关费用，而客户和供应商之间的物理距离也促进了更富有成效的沟通，从而提高了整体生产流程的效率。