工程紧固件可为自动门制造商减少75%的组件支出

在竞争激烈的全球经济中，重要的是要在生产的所有阶段中找到效率。许多制造商希望通过改进后勤策略来减轻供应链压力，但这不是唯一需要改进的地方吗？

通过质疑所订购物理组件的复杂性，有可能消除供应链的压力。通过简化产品中使用的紧固件，硬件采购也因此变得更加容易。作为全球分销商和工程服务提供商，Optimas Solutions擅长于识别这些解决方案。它最近制定了这项策略，以协助全球自动访问解决方案的主要制造商之一。

该制造商在提供自动开门器，遥控器，零件和配件方面赢得了全球声誉。在自动门中，耐久性是至关重要的，因为它们必须能够在延长的时间段内以及在频繁使用的情况下无故障运行，因此企业通常会重新评估其设计以识别改进之处。

故事开始于自动商业高架开门器的常规产品拆解期间。拆除是作为对质量的持续承诺的一部分，以识别现有设计中的任何产品改进机会。这不是徒劳的。焦点很快转向门单元上的制动总成，该总成包含一个弹簧系统，该系统由四个带法兰的黄铜杯组成，这些杯将压缩弹簧保持在一个内螺纹螺柱上。工程团队看似无害，但他们开始研究该系统，这突出了一些开发机会。

首先要进行调查的是选择黄铜作为四个杯子的材料。虽然非常适合在可能存在腐蚀风险的环境中进行操作，但没有理由保证黄铜必须包含在商业高架门应用中。该单元的其余部分由镀锌钢组成，这使黄铜的选择更加引人注目。此外，杯子是用黄铜螺丝加工而成的，这意味着供应商经常难以满足制造商的生产需求。这给供应链带来了压力，如果对此组件的需求增加，则可能威胁制造正常运行时间。

Optimas的应用工程师Tim Day进一步介绍了随后的方法：“经过一些研究，我们发现，加工零件提供的公差对于该应用而言并不关键。因此，我们建议我们的一家定制供应商提供冷成型低碳钢替代品，该产品具有电镀锌和透明的铬酸盐涂层，足以在运输和零件处理过程中提供防腐蚀保护。”

指定冷成型部件带来了很多好处。使用不需要进行二次加工后成型的多模具成型机，意味着提高了生产效率。冷成型还减少了浪费，为生产所需组件提供了一种更环保的方法。这是由于原料在高压下被压入模具，因此不会产生浪费。也可以开始制造而无需对任何配合组件进行设计更改，这在实施过程中会增加价值。

蒂姆继续说：“通过选择钢制替代品，我们设法将每个单个组件的成本降低了75%，这为自动门制造商增加了价值。组件的简化制造过程也减轻了供应链中现有的压力，这直接解决了原始组件可能导致正常运行的风险。结果，我们可以通过引入单个组件来交付价值并加强现有的供应链。”

车库门PVC。手用遥控器关闭和打开车库门。

对于提出的解决方案感到满意，制造商进行了所有产品必须完成的强制性生命周期测试。门在前进和后退方向连续运转了很长一段时间。这使工程师能够评估使用过程中有关疲劳或腐蚀的任何问题，这是将在商业应用中大量使用的产品的所有关键问题。成功完成测试后，低碳钢杯被纳入了这种高架门模型中。

最后，蒂姆说：“通过聘请Optimas作为外部紧固件专家，制造商能够同时解决许多供应链和应用问题。通过对紧固件采用这种集成方法，可以很容易地识别出特定的组件，寻找替代品并实施所选择的解决方案，而对现有操作的干扰很小。我认为与大规模制造相关的任何人都可以从中受益。”