冷成型制造的 5 大优势

由于我们的许多客户看到对其产品的需求增加，他们正在寻找简化制造流程的方法，以便他们能够 继续扩大规模.事实上，行业报告指出了近期一些最快的扩张速度——考虑到我们仍处于全球大流行之中，这是个好消息。现在提高效率的一种方法是与 陆上冷成型制造商.冷成型制造有很多好处，包括下面提到的五个。

在 北美区域工程总监，我们从事冷成型已有 60 多年的历史，我与许多客户合作降低成本，提高产品质量，并向他们介绍这项技术的其他好处。

什么是冷成型制造？

在冷成型制造（也称为冷镦或冷锻）中，金属通过一系列镦粗和挤压步骤在环境温度下形成不同的形状。这是在一台掘进机中通过一系列工位进行的。发生这种情况时，线材毛坯的航向保持不变，因为它已重新成形。这个过程可以发生使用一个单一的裸片 简单的紧固件 最多可使用六台冲模机加工复杂形状。

然后，冷成型零件会增加其他操作，例如滚螺纹、修整、修整、修整和质量处理。

冷成型制造的好处是什么？

大多数冷成型制造商都能够通过他们的工艺实现这些优势，但是 北美区域工程总监 团队是这种方法的专家，可以用它来制造 复杂的紧固件/组件，现有小直径和大尺寸的M2-M22。

1. 速度与效率

冷成型是一个快速的过程。您可以以每分钟 350 个/零件的速度生产一个简单、不复杂的零件，也可以选择以每分钟 200 个/零件的速度生产更复杂的零件。由于这是一个连续的过程，零件在每次打击中完成。

2. 规模化生产

由于机器的高速运转，您每年可以生产数亿件——高效处理、全面生产以及原始设备制造商的高需求期。

3.强度和耐久性

冷成型可最大限度地发挥产品的冶金性能，从而保持零件的完整性，使其更坚固耐用。

4. 降低成本/减少浪费

原材料的产量是惊人的。冷成型没有多余的机器刨花或废料，因为您是在近净状态下成型零件。唯一的废料是形状的穿孔或修整，使这个过程也对环境友好。

该过程还可以将不同的直径形成为接近净形状或直径，从而消除了接近的机加工操作。某些零件可以从机加工工艺转换为冷成型工艺，从而降低成本并提高零件完整性。

5. 更好的再现性

零件在极其一致的工具内部形成，从而实现高度的可重复性。

冷成型的典型应用

对于需要将两件东西固定在一起的任何地方，冷成型都是最有意义的。这个过程提供了很大的多功能性——包括生产复杂形状的能力。

公差、材料和零件长度

可以在以下材料上进行冷成型制造：

• 碳素钢
• 不锈钢
• A286钢
• 铜、黄铜
• 铝
• 钛
• 各种合金材料

根据所用的几何形状和材料，经验丰富的冷成型制造商可以达到数千英寸以内的公差。这个过程可以使直径小于 2 毫米到 48 毫米，长度超过 300 毫米。

选择冷成型制造合作伙伴

出于这个原因，许多人选择寻找拥有必要设备和内部经验的制造合作伙伴。冷成型需要制造商可能没有财力购买或维护的专用设备。

您还应该寻找可以满足您特定要求的合作伙伴。如果制造商能够真正了解应用程序的要求，并让工程师在您的公差范围内设计和制造零件，您将从中获得最大的收益。

在开发零件时，有许多变量会发挥作用。其中包括材料选择、具有成本效益的零件设计、热处理选项以及满足应用需求的电镀/涂层。我总是建议我们的客户在产品设计阶段让我们的工程团队参与进来，因为每个利益相关者都需要一起工作。如果没有应用和制造专业知识，很容易忽略可能会在零件的整个生命周期内显着增加成本或降低质量的小细节。

考虑 与我们合作 利用我们的 工程 和 冷成型制造能力.