Barton 缩短产品上市时间的 5 种方法

尽管去年有所改善，但许多制造商仍报告 30 周的交货时间。本地采购和简化生产流程仍然是许多制造商的首要任务。 

紧固件可能是生产过程中最小的部件之一，但往往也是最关键的部件。根据其用途，一些紧固件在使用前必须经过复杂的设计和严格的测试，这会占用大量的时间和资源。对于在多个地点采购、加工和测试紧固件的制造商来说尤其如此。  

巴顿冷成型， Optimas 的英国制造部门为其英国和欧洲合作伙伴提供本地化的内部紧固件设计、工程和生产设施。通过将这些流程集中在一个屋檐下，我们的合作伙伴大大缩短了交货时间，避免了昂贵的运输和物流费用，因此他们可以专注于制造尖端产品。 

专业领域 冷成型这是一种高度可重复的制造工艺，Barton 的制造团队精通生产过程的各个阶段，从产品设计到制造点。以下是 Barton Cold Form 缩短制造商上市时间的五种方法： 

设计 

• 一些成员拥有超过 30 年的经验 紧固件工程，Barton 团队精通处理各种类型的紧固要求。我们的工程师与客户合作处理图纸和 CAD 文件，努力理解和完善紧固件设计，确保最终产品适合使用。 

原型制作 

• Barton 的团队使用最先进的 3D 打印机和 CNC 机械，配备了丰富的 原型设备 在紧固件的应用之外测试其材料、强度和性能。除了生产精密且几何形状复杂的部件外，我们的 3D 打印机还使我们能够为合作伙伴实现快速、当天的原型制作，从而缩短他们的上市时间。 

工程设计能力 

• 在生产构建的最初阶段，Optimas 的内部工程师可以评估并 完善你的物料清单。从审查紧固件表面处理和材料的适用性到减少零件扩散，Barton 团队找到了提高产品性能、节约成本和降低风险的方法。 

质量测试 

• Barton 的质量团队根据一系列客户、行业和监管特定要求（如 PPAP 3 级和故障模式与影响分析）开展一系列严格的质量测试，以确保我们的紧固件完全适合使用。我们的一些测试能力包括盐雾测试、扭矩张力测试和金相测试，这些测试均采用我们最先进的 质量实验室. 

生产 

• 冷镦 这是一种生产特别耐用的零件的工艺，因为它可以最大限度地发挥材料的冶金性能和结构完整性。Barton 拥有 29 台 Nedschroef、Sacma 和 Nakashimada 冷镦机，每天 24 小时运行。这些机器每天可以生产出惊人的 100 万件零件，这些零件由各种标准和特殊材料制成，直径和长度范围广泛。  

Barton 在紧固件制造领域拥有 90 多年的经验，能够在同一家工厂内管理紧固件生产的每个关键阶段。通过将每个流程都保留在公司内部，Optimas 的合作伙伴可以显著缩短交货时间并加快上市时间。  

随着各公司努力控制运营和资本支出，总拥有成本有了新的含义。通过整合所有这些生产阶段，Optimas 和 Barton 正在帮助制造商解决总拥有成本问题并最大限度地提高其生产流程的效率。