中部地区最大的冷成型紧固件制造商：Barton 的数据

Barton 团队的部分成员拥有超过 30 年的紧固件制造经验，是生产流程各个阶段的专家。Barton 的内部设计工程师与我们的合作伙伴合作，从产品开发到生产线，使用 3D 打印等专业设备。 

Barton Cold-Form 拥有 50 多名员工，为各行各业生产大量优质紧固件和非标准零件，采用尖端冷成型和钢筋车削机械以及螺纹滚压、SEMS 和其他二次操作来满足我们合作伙伴的特定紧固要求。 

巴顿数据 

29台冷镦机，可24小时运转 

• Barton 最先进的 Nedschroef、Sacma 和 Nakashimada 冷镦机在两个模具之间压缩拉丝原钢，直至制成最终部件，整个过程无需加热。冷成型可最大程度地提高部件的冶金性能，通过确保其结构完整性来优先考虑强度和耐用性。
   

精度达 0.02 毫米的紧固件  

• 我们经验丰富的冷成型紧固件制造商可以精确到 0.02 毫米，即千分之一英寸，因此零件可以精确地映射到其设计上。我们的冷成型机可以生产直径为 2 毫米至 18 毫米、长度为 6 至 175 毫米的零件。 

45 二次加工和滚丝机  

• 从导向到 CNC 车削，我们的紧固件制造商使用尖端机械生产各种耐用紧固件。此外，他们还可以制造少量、高质量的零件，非常适合在设计阶段进行原型设计。 

现场储存 350 吨原材料，每月使用 250 吨原材料  

• 我们的冷成型紧固件由多种标准和特殊材料制成，从低碳钢到不锈钢。我们的零件可以用镍、铬、锌片和铜等材料进行精加工。   

每天生产100万件  

• 冷成型是一种特别高效的制造工艺，简单零件每分钟可生产 300 个，而较复杂的零件每分钟可生产多达 200 个。   

  每年生产 2.5 亿件  

• 冷成型的速度意味着我们的紧固件制造商每年可以生产数亿个零件，从而能够有效处理全面生产和高需求时期。   

89% 冷成型废料被回收利用，0% 被送往垃圾填埋场  

• Optimas 制定了雄心勃勃的可持续发展目标，我们的紧固件制造部门也不例外。在制造零件之前，原型制作产生的任何添加剂废料都会被回收利用。由于零件是在近净状态下成型的，因此冷成型也是一种高度可持续的生产工艺。  

我们的合作伙伴不仅受益于团队令人印象深刻的技术能力，而且他们还能够实现他们的在岸和近岸外包愿望和可持续发展目标，因为本地采购大大减少了运输排放。  

从 Barton 采购还可以让我们位于英国和欧洲的合作伙伴避开许多常见的供应问题，例如交货时间延长以及意外的海关和运费。  

我们的制造专业知识、技术传统和工程合作方式使我们与众不同。 跟我们工作 实现可持续采购并最大程度提高产品质量。