制造商应了解的 3 项质量保证测试

即使是拥有丰富行业经验的制造商，在测试方面也常常会遇到困难。他们受到阻碍 大量的误解，导致缺乏理解，从而限制了他们最大限度地提高供应链总盈利能力的能力，尤其是在测试零件和紧固件时。

哪些关于制造业质量保证的谬误最常见？首先是它是一个快速的过程。许多制造商将其留到生产过程的最后阶段，在产品上市前快速扫描缺陷。但是，如果测试能够在开发阶段的早期发现缺陷，制造商就可以节省时间和费用。

另一个误解是制造商产品测试应该是一个任何人都可以进行的简单过程。制造商可能希望使用现有工具和人员完成测试，以快速确保质量而不会带来额外麻烦，但是 好的测试 始终需要专业技能和技术。

测试将消除不必要的错误和缺陷，使您免于 代价高昂、危险且有损声誉的召回.它还将产生更有效的产品，让消费者满意并产生回头客。

测试如何提高您的底线

不部署全面的质量保证流程会欺骗您的客户并削弱您的盈利能力。在考虑如何测试产品质量时，请将这些检查添加到您的项目中：

1.冶金

Optimas 的实验室包括冶金镶嵌机，可以准备多个金相样品，调整尺寸和形状并准备边缘以供分析。这些压力机简化了取样和测试，并最大限度地减少了与金相研究相关的时间浪费。

2.扭矩、张力和硬度

要测试金属产品部件的耐用性和用途准备情况，您需要进行多项测试。扭矩测试测量两个部分如何相互对抗并相互依赖以产生将产品固定在一起所需的张力。扭矩很重要——将螺母和螺栓拧得太紧，您可能会损坏最终产品或缩短其预期寿命。 张力、硬度和摩擦力 材料选择也很重要。

3. 高级显微成像

先进的显微镜技术是制造商产品测试的重要阶段，因为它评估构成零件和紧固件的材料的可行性。使用扫描和透射电子显微镜，您可以识别会影响产品工作方式的瑕疵、瑕疵和质量。此外，这些测试允许您调整生产线以改进和修复缺陷。

这些是制造商产品测试的必备品，而 Optimas 拥有所有这些。但是，我们还有其他非常有用的测试。例如，先进的产品质量策划、根本原因分析、失效模式和影响分析，都可以在产品开发和制造阶段诊断和降低产品风险。

选择第三方合作伙伴让您有机会在一个屋檐下访问所有这些实验室功能，包括基本功能和可有可无的功能。进行所有这些测试可以优化您的工作流程、减少摩擦并简化从测试到生产的通信。