Kanserin erken teşhisi, sağkalım oranlarını büyük ölçüde artırabilir ve sağlık merkezleri, durumun daha erken teşhis edilmesini sağlamak için en son teknolojiyi kullanır. Bu tür ekipmanları üretirken sorunsuz üretim işlemlerinin önemini vurgulayan bu teknolojinin başında kanser teşhis makineleri gelmektedir. Önde gelen bir üretici, bağlantı elemanı sorunları nedeniyle arıza süresi yaşadığında, üretkenliği artırmaya yardımcı olması için Optimas ile iletişime geçti.
Üretici, günlük olarak 15-30 dakika arası kesinti yaşıyordu ve bu tür durumlarda tüm üretim hattı durma noktasına geliyordu. Bağlantı elemanları, durmaların nedeni olarak belirlendi: hava tabancasıyla takılan belirli bileşenler, birden fazla sorunu ortaya çıkardı. İlk olarak, bağlantı elemanları makine sacına montaj sırasında sıkışıyordu. Ayrıca, bağlantı elemanları kaplamalarından sıyrılıyordu ve daha ciddi durumlarda uygulanan tork, havalı tabancayı operatörün elinden zorlayarak sağlık ve güvenlik endişelerine neden oluyordu.

Tıbbi ekipman OEM üreticilerine dünya çapında bağlantı elemanı çözümleri geliştirme ve tedarik etme konusunda kanıtlanmış bir geçmiş performans geçmişi nedeniyle üretici Optimas ile temasa geçti. İşletme, küresel kapasiteyi yerel temas noktalarıyla harmanlayan oldukça verimli bir lojistik ağı tarafından desteklenen geniş bir bileşen portföyü işletiyor. Genellikle projelerin ilk tasarım aşamasında danışılan Optimas, bu belirli bileşenin sunduğu zorlukların üstesinden gelmek için mantıklı bir seçimdi.

Üreticinin mühendislik ekipleri ve parça tedarikçisi ile yakın bir şekilde çalışan Optimas bağlantı elemanı uzmanları, bağlantı elemanının hangi yönünün sorunlara neden olduğunu değerlendirmeye başladı. Bu aşamada ekipler arasındaki diyalog çok önemliydi ve sebebin belirlenmesiyle sonuçlandı.

İpliğin bir bölümü, genellikle "yama" olarak adlandırılan bir naylon kaplamaya sahipti. Yama, bağlantı elemanının uzun bir hizmet ömrü boyunca açıklığından geri adım atmamasını sağlayarak daha fazla bütünlük sunuyordu. Ancak Optimas mühendisleri, kaplamanın çok kalın olduğunu ve bunun da bileşenin montajı sırasında sıkışma sorunlarına neden olduğunu tespit edebildiler.

Temel nedeni belirleyen Optimas mühendisleri, bir çözüm sunmak için tedarikçinin mühendislik ekibiyle birlikte çalıştı. Optimas ve tedarikçi, çok çeşitli zorlu uygulamalar için özel parça üretme deneyimine dayanarak, naylon kaplamanın 50% ile azaltıldığı bir bileşen tasarlayıp tedarik edebildi. Yeni bileşen, üretim hattına tanıtıldı ve üretim sürecinde takip edildi.

Faydaları açıktı. Sıkışma, sıyrılma ve buna bağlı yaralanmalar tamamen ortadan kaldırılarak işçiler için potansiyel risk en aza indirildi ve üretim verimliliği büyük ölçüde artırıldı. Yalnızca bu bileşenin piyasaya sürülmesiyle, üretici üretkenliği 27% artırmayı başardı. Bileşen o kadar başarılıydı ki artık bir endüstri standardı olarak kabul edildi. "Hafif yama" olarak bilinen yeni bileşen, gereken mühendislik performansını kolay kurulum avantajıyla sağladı.

İster büyük sistemlerde ister tek tek bileşenlerde çalışın, son derece özel çözümler belirlemek, büyük verimlilik ödülleri sağlayabilir. Optimas, sorunlu bağlantı elemanlarına metodik olarak yaklaşarak, hem tedarikçi hem de üreticideki mevcut mühendislik ekiplerinden yararlanarak, tüm üretim sürecinde somut üretkenlik faydaları sağlamayı başardı. Küçük ayrıntılara odaklanmanın büyük ödüller kazandırabileceğinin kanıtıdır.