Önceki tedarikçilerle sorun yaşayan üretici, tedarik zincirini sağlamlaştırmak ve geliştirmek için Optimas ile işbirliği yaptı. Etkin tedarik zinciri çözümleri olmadan, üretim hattı kıtlıkları hızla ortaya çıkar. Müşterinin hem sivil hem de savunma piyasaları için ağır vasıtalar için çok çeşitli bağlantı elemanları gerektirmesi nedeniyle, planlanmamış arıza süresi her zaman kabul edilemez.

Küresel tedarik için yerelleştirilmiş bir yaklaşım

Başlangıçta Optimas, üreticinin üretimi için ihtiyaç duyduğu tüm bileşenleri belirledi ve bunları Amerika, Asya ve Avrupa'daki tedarikçilerden temin etti. Küresel lojistik uzmanlığını yerel bir temas noktasıyla birleştiren Optimas, Meksika üretim tesisinin yakınındaki yerel bir depo tesisinde gereken çok çeşitli bileşenleri bir araya getirmeyi başardı.

Buna ek olarak, Optimas üreticiye yerinde bir bağlantı elemanları uzmanı ekibi yerleştirdi. Bu, müşteriye tüm bileşen gereksinimleri için tek bir kaynak tedarik zinciri çözümü sağladı ve bu da işi ilerletmek için ihtiyaç duydukları temas kolaylığı ve çevikliği sundu.

Dengeleme bağlantı elemanı gereksinimleri

Söz konusu üretim hattının 2 kilometreden fazla uzatılması, bağlantı elemanları için 20.000 ayrı kullanım noktasına sahiptir. Bazı durumlarda, tek bir bağlantı elemanı yüzlerce kullanım noktasına sahip olabilir ve bir bağlantı elemanı tedarikçisine büyük bir lojistik zorluk sunar. İstenen nihai hedef, yalın bir yaklaşımdı, bu nedenle Optimas Doğrudan Hat Besleme Sistemini uyguladı. Bu hizmet, stokların Optimas tarafından deposunda tutulduğu ve doğrudan müşterinin üretim hattına beslendiği ve optimum parça hacimleri sağlayan entegre bir envanter yönetimi metodolojisi yaratır.

Yalın ilkeleri kullanarak envanteri azaltmak üreticiye anında maliyet tasarrufu sağlarken, tedarik zinciri sadece birkaç dakika boyunca herhangi bir kesinti ve üretim durması ile karşılaşırsa bu tasarruflar büyük ölçüde azalacaktır. Bu nedenle, yalın teslimatı tüm kullanım noktalarında 100% kullanılabilirliği ile dengelemek çok önemliydi. Üretim yöneticilerine, birçok kaygıyı yönetmenin doğru ortak olduğunu güvence altına alan Optimas'ın deneyimiydi; kullanım noktasına etkin tedarik zamanlaması sağlarken maliyet tasarrufu da sağlar. Birden fazla gereksinime karşı açık bir tutum sergilemek ve orta noktayı bulmak için sağduyu kullanmak başarının reçetesiydi.

Yalın bir felsefeyi yürürlüğe koymak

Meksika üretim hattında bağlantı elemanı tedarikine olası çözümleri belirlemek için Optimas, aynı zamanda bileşen teslimi için farklı seçenekleri keşfederken ayrıntılı bir kullanım noktası analizi gerçekleştirdi. 12.000 ayrı kullanım noktasının analizi Optimas'a teslimatları daha da kolaylaştırmak için yeterli bilgi sağlamıştır.

Yeniden yapılanma sonrasında Optimas, bağlantı elemanı miktarında 25%'lik bir azalma sağlayarak tedarik verimliliğini büyük ölçüde artırdı. Tesiste daha az sayıda bağlantı elemanı ile, taşıma maliyetleri ve talepleri de azaltılmıştır. Doğrudan üretim ekipleriyle birlikte çalışan Optimas, kurulu üretim metodolojisini rahatsız etmeyecek şekilde belirli rafları ve kullanım noktalarını da kaldırabildi. Bu yaklaşımı kullanarak Optimas, yalın prensiplerin ortaya konmasını sağlamış, üretim ve satınalma ekiplerinin çıkarları uygulamanın merkezinde yer almıştır.

Optimas, üretici için bağlantı elemanı tedarik zinciri üzerinde tam kontrol sahibi oldu. Ortaya çıkan verimlilik kazanımları, müşterinin zamanı daha etkin bir şekilde kullanmasını sağladı ve işletmeye Optimas'ın gelecekteki iyileştirmeler için uzmanlığına güvendi.

Arzın ötesine geçmek

Üreticinin gerektirdiği bağlantı elemanları yüksek hacimli, ancak düşük değer olarak tanımlanabilir. Bu nedenle, bir bileşen üzerinde küçük bir maliyet tasarrufu bile üretmek, bir üretim yaşam döngüsü boyunca bileşik tasarruflar sağlayabilir. Bir bağlantı elemanı ortağı Optimas bu sürece yardımcı olarak mühendisleri, bağlantı elemanı politikasını aktif bir şekilde şekillendirmek ve maliyet tasarrufu sağlamak için müşterinin mühendislik ekibiyle birlikte çalıştı.

Yüksek hacimli düşük değerli operasyonlar için Optimas, müşteri için Malzeme Listesini (BoM) azaltmak için bir dizi standartlaştırılmış bağlantı elemanı önerdi. Küresel bir bileşen portföyüne dayanan Optimas, ekonomik bağlantı elemanları ve konsolide parçalar önerdi, arzı düzenledi ve malzeme maliyetlerini azalttı. Tipik olarak, üretici araçlarında yaklaşık 80% standart bağlantı elemanları kullanır, bu nedenle bu aralığı birleştirmek lojistik talepleri ve maliyetleri azaltmak için kullanılır.

Üreticiye özel bileşenler, Optimas'ın hizmet verebileceği kalan 20%'yi içerir. Bir dizi birinci sınıf bileşen üreticisine ve etkin bir lojistik çerçevesine güvenen Optimas, bu bağlantı elemanlarını artan hassasiyetle ve rekabetçi bir maliyet noktasında sunabilir.

Güvenilir bir bağlantı elemanı ortağı olmak

Optimas şimdi bu üretici için tam entegre bir bağlantı elemanı ortağıdır ve iki işletme arasındaki karşılıklı güven, bağlantı politikasını aynı hedeflerle şekillendirmelerine olanak tanımaktadır. Temel olarak, tüm tedarik zinciri alanlarında günlük olarak uzmanlık sağlayarak zaman içinde kurulan bir ilişkidir. Müşterinin çok yönlü kaygılarını dengelerken bu büyüklükte bir lojistik operasyonuyla etkin bir şekilde mücadele etmek, Optimas'ın daha derin katılımını sağlamıştır. Şimdi, Optimas, tüm müşteri Envanter Yönetimi programının tasarım ve teknik özelliklerinin şekillendirilmesinde aktif bir rol oynamakta ve maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için güvenebilecekleri küresel düzeyde tam entegre bir hizmet sunmaktadır. Uzmanlıkla eşleştirilmiş açık bir tutum, herkes için fırsatları arttırarak her boyutta bir zorluğun karşılanmasını sağlayabilir.