Grup, markaları tarafından yürütülen belirli projeler için bileşen spesifikasyonlarındaki maliyetleri azaltmak amacıyla Optimas'a başvurdu. Optimas, diğerlerinin yanı sıra ağır hizmet kamyonu ve otomotiv sektörlerindeki OEM'lerin her birinde sırasıyla 32 ve 20 yılı aşkın deneyim sunan küresel bir tedarikçisidir. Bu geçmiş performansa atıfta bulunan üreticiler, ortak üretim platformları üzerinde maliyet tasarrufu sağlamak için Optimas ile yakın çalışmaya başladılar. Sekiz yıllık çalışma ilişkisinin başlangıcından bu yana Optimas, her yıl bileşen maliyetlerinde sürekli olarak önemli müşteri tasarrufları sağladı.

Böylesine dramatik bir maliyet tasarrufu elde etmek, yenilik gerektirdi ve küresel bir endüstriyel distribütör ve hizmet sağlayıcı olarak Optimas'ın çok yönlülüğüne güvendi. Bu kapasiteyi gösteren bir proje, arkaik, kadmiyum kaplı naylon bir kontra somunla ilgiliydi. İlk olarak, bileşen estetik olarak 90% siyah olan çerçeve raylarına uymuyordu. İkincisi, parça pahalıydı ve üretici, bileşenin tork gerilimini ve korozyon direncini iyileştirmek istedi.

Optimas Kuzey Amerika Mühendislik Direktörü Steve Adkins çözümü şöyle açıklıyor: "Müşteriye zaten standart olarak sağlanan bir kontra somun bileşenine uyarlanmış bir tasarım önerdik. Çözüm, orijinal naylon bileşen üzerinde önemli bir tasarruf sağladı ve yeni kaplama siyahtı - bu nedenle estetik olarak çalıştı. Sadece bu da değil, yeni bileşen, artırılmış tork gerilimi, iyileştirilmiş boya yapışması, sıcaklık kısıtlaması olmaması ve naylon alternatifine göre dört kat daha fazla korozyon direnci sunuyordu. Yeni bileşen aynı zamanda daha hafifti ve bu, uygulamada, nakliye kamyonları için bileşen sağlarken önemli bir endişe kaynağı olan yakıt ekonomisini iyileştirmeye hizmet edecekti. Hatta, bileşen mevcut aletlerle kurulabilir ve önceden ayarlama gerektirmez. Girişi ayrıca 275 parça numarasını ortadan kaldırmaya hizmet etti ve bu da bileşen spesifikasyon politikasını daha da kolaylaştırdı. Bu yeni bileşenleri belirterek, doğrudan müşteriye $600.000'in üzerinde maliyet tasarrufu sağlayabildik. Sonuç olarak, bileşen, yakın gelecekte üretici tarafından işletilen tüm Kuzey Amerika fabrikalarında pilot olarak uygulanacak.”

Optimas, mevcut yüksek kaliteli bir ürünü uygulamaya uyacak şekilde uyarlayarak optimum maliyetli çözümü sunmayı başardı. Bu, bir projede kullanılan gerekli parça sayısını etkili bir şekilde daraltan bir standardizasyon şeklidir. Lojistik kaygıları ve malzeme maliyetlerini en aza indirmeye hizmet eder - üreticilerin bağlı kalabileceği özel bir bileşen portföyü oluşturur - aynı anda belirlemesi kolay mühendislik çözümleri ve azaltılmış harcamalar sunar. Tam bir üretim çalışması boyunca, bu tasarruflar her birim üretildikçe katlanarak artar.

Standardizasyonun etkili bir strateji olması için, Optimas gibi bir bileşen uzmanının ilk tasarım aşamasından itibaren dahil edilmesi yardımcı olur, böylece bileşen politikası projenin erken safhalarında rasyonalize edilebilir ve maliyetler minimumda tutulabilir. Bu aynı zamanda, geliştirme, test etme ve başlatma son tarihleri dikkate alındığında özellikle önemli olan zaman verimliliği avantajları sağlar. Böyle bir yeknesak politika artık tüm tesislerde yürürlüğe girmiş ve koordineli bir bağlantı elemanı stratejisiyle sonuçlanmıştır.

Sadeleştirme, bileşen standardizasyonunun başka bir parçasıdır. Mevcut, doğrudan ve genellikle daha ucuz bir çözümün mevcut olduğu bir uygulama için aşırı karmaşık bir parça belirtmek daha yenilikçi olabilir, ancak maliyetleri de artıracaktır. Optimas'ın bu disiplindeki çabalarının bir örneği, bir kamyon kabininin içi için tasarlanmış bir döner tabla ile gösterilmektedir. Orijinal pivot mekanizmasının oldukça maliyetli olduğu görüldü, bu nedenle Optimas, $300.000'den fazla maliyet tasarrufu sağlayan basitleştirilmiş bir alternatif önerdi.

Kanıtlanmış değere yol açan devam eden sonuçlar nedeniyle Optimas, grup ve markaları ile güçlü bir güven ilişkisi geliştirmiş ve bu da başka projelerde yer almasıyla sonuçlanmıştır. Yakın zamanda elde edilen başarılar arasında, yeni nesil bir palet platformundaki kep bağlantı elemanı sayısının 150'den 45'e düşürülmesi yer alıyor; bu, araç yola çıktığında üretim hızının artması ve bakımın basitleştirilmesiyle sonuçlandı. Ayrıca Optimas, motor geliştirmeye aktif olarak dahil olmuş ve grubun gelecekteki verimlilik hedeflerine ulaşmasına yardımcı olmuştur.

Steve ayrıca müşterinin ve Optimas'ın ortak başarısındaki önemli bir faktöre değiniyor: “Endüstri deneyimimizin ve ürün uzmanlığımızın ötesinde, 'yerel' bir hizmet sunabilmemizi sağlayarak bu üreticiyle ilişkimizi güçlendirdik. Her iki markanın üretim tesislerinde aynı yerde çalışan mühendislerimiz var. Ekiplerimiz doğrudan bu üreticilerin gereksinimlerine hizmet etmekle görevlendirildiğinden, bu yakınlık hızlı bir yanıt hızı sağlar. Bu, karşılıklı başarıya dayalı kişisel bir ilişki kurarken, projelere daha fazla dahil olmamızı sağlar.

"Güçlü bir ortaklığı teşvik ederek, yalnızca hizmetimizi değil, müşterinin yeteneklerini de güçlendiriyoruz."

Optimas ve üreticinin birleşik başarısı, parçalarınızın toplamının çok daha büyük bir şey için önemli olduğunu göstermeye yardımcı olur.