Tüm Tünel Proje Gereksinimlerini Karşılayacak En İyi Sabitleme Tasarımı Nasıl Bulunur?

Tünel mukavemeti ve stabilitesi esastır. İlk planlama aşamaları göz önüne alındığında, önemi proje boyunca uzanmaktadır. Projenin, nihai mukavemet ve stabilite üzerinde etkisi olabilecek, genellikle gözden kaçan bir kısmı astar sistemidir. Aslında, yüksek kaliteli halka ve segment sabitleme bileşenleri, esneklik, dayanıklılık, güvenlik ve maliyet etkinliğini artırırken inşaat süresini azaltabilir.
Optimas Solutions Tünel Bölümü Direktörü Christophe Delus, tünel projeleri için montaj sistemleri seçerken göz önünde bulundurulması gereken ana zorlukları ve hususları inceliyor.

Tüneller, daha sonra birbirine bağlanan ayrı halkalar ve segmentler kullanılarak inşa edilir. Bu parçaların montajı sırasında, tünelin su girişinden sızdırmaz hale getirilmesi ve halkaların açılmasını veya ovalleşmesini önlemek önemlidir, bu da tünelin yanlış şekillenmesine neden olur ve tüm yapının temel gücünü zayıflatır. Bu sorunları önlemek için sabitleme çözümleri - veya konektörler - kullanılır. Optimum performans sağlamak için, bu konektörlerin kayma direnci veya çekme mukavemeti gibi projeye özgü stres faktörlerine dayanması gerekir.

Daha doğrusu, tünel bağlantı ve hizalama sistemlerinin seçimi çeşitli faktörlerden etkilenir, başlıcaları konum özellikleri ve zemin koşulları, yerel ortak uygulamalar, güvenlik gereksinimleri ve proje bütçesi. Optimal çözüm, güvenli ve dayanıklı, saha koşullarına uyum sağlayan ve kurulumu zaman ve uygun maliyetli bir çözüm sunan tüm bu projeye özgü kriterleri karşılamalıdır.

Yer, yer, yer

Her tünel belirli bir engeli aşmak için inşa edilmiştir, bu nedenle yerel koşullar uygun bileşenlerin tasarımında ve seçiminde önemli bir rol oynar. Güvenli, dayanıklı, uygun maliyetli ve zaman açısından etkili bir çözüm bulmak için konumun sunduğu zorlukları ve sorunları net bir şekilde anlamak şarttır.

Örneğin, Optimas Sofrasar'ın ABD'deki San Francisco Belediye Ulaşım Ajansı (SFMTA) Merkez Metro Projesi'nin inşaatı sırasında ele alması gereken temel zorluklardan biri sismik tehlikeydi. Bu riski yönetmek için, astarın kırılmadan deforme olabilmesi için güçlü ve esnek olması gerekiyordu. Bu nedenle, yüksek direnç ve bozulma kabiliyetleri sağlamak için Sofrasar ürünleri dübel sistemi test edilmiş ve incelenmiştir.

Başka bir yer olan Los Angeles Westside Metro uzantısı I, ABD, aşındırıcı hidrojen sülfür ile ilişkili metan gazının varlığı ile karakterize edildi. Katar'da İç Doha Yeniden Yükleme Uygulama Stratejisi (IDRIS) projesi geliştirilirken de benzer bir durum yaşanmıştır. Her iki durumda da, korozyona karşı koruma sağlamak için yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) astarlar dökülmüştür. Çözüm aynı zamanda bina faaliyetlerini de hızlandırdı.

Bu durumda, en iyi sabitleme çözümünün ne olduğunu belirleyen tek faktör yerel çevre değildi: bazı malzemelere erişilebilirliğin de göz önünde bulundurulması gerekiyordu. Aslında, başlangıçta yapışkan çözeltiler planlandı. Bununla birlikte, kısa süre sonra sahaya uygun bir epoksi göndermenin veya tedarik etmenin ne kadar zor olacağı belli oldu. Bu durumda, Optimas hemen tepki gösterdi ve yeni klipsli kılavuz çubuklar geliştirerek yapıştırılmış kılavuz çubukları değiştirdi. Alternatif, daha iyi yapışma ve dayanıklılık ve tutkalla ilişkili daha az tehlike dahil ek faydalar sağladı.

Son olarak, bazen sabitleme ve astar tasarımı, segment açıklıklarında sivrisinek üremesini önlemek gibi diğer çevresel sorunların çözülmesine yardımcı olabilir. Optimas Sofrasar ürünleri, klipsli kılavuz çubukların ve ayrılabilir soket tutucuların kullanımı sayesinde Singapur tünellerinde böyle bir koruma sağladı.

Yüksek kaliteli, dayanıklı bileşenler uzun vadede ekonomiktir

Yukarıdaki örneklerden, projenin gereksinimlerini tam olarak anlayan ve mevcut ekipmanı iyileştirebilen veya optimal bir bağlantı sistemi sağlamak için yeni konektörler geliştirebilen tünel montaj uzmanlarının seçilmesinin önemi ortaya çıkmaktadır.

Bunu yapmak için, montaj uzmanları yükleniciler, tasarımcılar, kalıplar ve conta tedarikçileri ve tünel delme makinesi (TBM) operatörleri ile düzenli olarak iletişim kurmalıdır. Bu güçlü ilişki, montaj uzmanlarının projeyi ve sahasını daha iyi anlamalarına ve yeni zorluklara hemen adapte olmalarına ve bunlara yanıt vermelerine ve yüksek kaliteli bir hizmet sunmalarına olanak tanır.

Yüksek kaliteli hizmetlerin mutlaka yüksek maliyetlere dönüşmesi gerekmez. Tüneller en pahalı inşaat projeleri arasında yer alırken, montaj sistemlerinin maliyetleri genellikle marjinaldir, bazı durumlarda toplam giderlerin yüzde 1'inden daha azına katkıda bulunurlar. Bu nedenle, daha pahalı, yüksek kaliteli halka ve segment aksesuarlarının seçilmesinin ilk proje bütçesi üzerinde pek bir etkisi yoktur, ancak montajı kolay, dayanıklı ve güvenli bir çözüm sağlayabilir.

Bileşenler hızlı bir şekilde monte edilebiliyorsa veya Doha IDRIS'de olduğu gibi tedariki zaman etkindirse, sahadaki işlemler minimum ve hızlıdır, zaman ve para tasarrufu sağlar. Aslında, amaca uygun yüksek kaliteli yenilikçi bir bileşen her zaman en pahalı seçenek değildir. Bu, Optimas'ta döküm veya depolama sırasında toz veya su girişini önlemek için geliştirilen bölünebilir soket tipi ZU için geçerlidir. Çelik eşdeğerinden daha ucuz olan cihaz, vidalı kapaklarda yaklaşık 50% tasarruf sağlar ve tünel üreticileri için genel Malzeme Listesini (BoM) azaltır.

Ayrıca, yüksek kaliteli konektörler bakım maliyetlerini de düşürebilir. Bazı durumlarda sadece inşaat aşamasında gerekli olabilirken, tünel yapısında, örneğin su taşıma tünellerinde veya sismik alanlardaki yapılarda kalıcı olarak kalmaları gerekebilir. Bu durumlarda, konektörler tüm tünel yapısı kadar dayanıklı olmalıdır, yani 120 yıllık bir servis ömrü. Beklenmeyen herhangi bir arıza veya erken değiştirme, toplam tünel maliyetlerini artırabilir ve çalışanlar ve kullanıcılar için tehlike oluşturabilir.

Önce güvenlik

Tünel bağlantı parçalarındaki bir arıza, $ 2 milyondan fazla değiştirme maliyetiyle sonuçlanabilir ve tünelin yapısal bütünlüğünü riske atabilir. Bu nedenle, yüksek kalite standartlarını karşılayan bileşenler bulmak çok önemlidir. Bu tür ürünler için bir endüstri standardı sunan net kalite yönergeleri hala eksik olsa da, sabitleme bileşeni uzmanları ürünlerinin gerekli mekanik direnci ve performansı sağladığını test etmelidir. Bu, şirket içinde veya üçüncü taraflar tarafından özel protokol testi yapılarak elde edilir. Ayrıca, tüm kalite standartları eşit değildir; ve yüksek kaliteli bileşenler üreticileri en katı olanlara uymalıdır.

Optimas uzun zamandır tüm Sofrasar ürünlerini test ediyor. Örneğin, parça dayanıklılık testi her sistemde gerçekleştirilir. Buna ek olarak, Optimas bileşenleri sabitlemek için kalite standardı yönergeleri geliştirmeye kendini adamıştır. Bu şekilde her tünel inşaatı için dayanıklı, esnek ve güvenli çözümler sunuyoruz.

Başarı için düzeltme

Başarılı bir tünel projesi istiyorsanız, bağlantı sisteminin önemini hafife almayın. Yüksek vasıflı sabitleme bileşenleri uzmanlarını seçerek, konum koşulları, genel tünel tasarımı ve uygun tedarik yöntemleri açısından projeye özgü gereksinimlere uyan en uygun yüksek kaliteli parçaların tedarikini güvence altına alabilirsiniz. Neyin gerekli olduğunu anlayarak, uzmanlar standart bağlantı çözümlerinin proje gereksinimlerine uymadığını anlayabilir ve buna göre hareket edebilir: önceden var olan bileşenleri değiştirmek veya yenilerini tasarlamak ve üretmek.

Tünel endüstrisinde 20 yılı aşkın deneyime sahip olan Optimas'ın tünel uzmanlarının yeterlilikleri, herhangi bir tünel çözümü için projeye özgü ihtiyaçları anlamamıza izin veriyor. En uygun yüksek kaliteli standart bileşenleri sağlamanın yanı sıra, şirket içi üretim ve kalite test tesislerimiz sayesinde mevcut ürünlerin performansını optimize edebilir veya ısmarlama çözümler sunabiliriz.