Soğuk Şekilde İmalatın 5 Faydası

Müşterilerimizin çoğu, ürünlerine olan talepte bir artış gördüğünden, üretim süreçlerini düzene sokmanın yollarını arıyorlar. büyütmeye devam et. Aslında endüstri raporları, son zamanların en hızlı genişleme oranlarından bazılarına işaret ediyor - hala küresel bir salgının ortasında olduğumuz düşünüldüğünde harika bir haber. Şu anda daha fazla verimlilik elde etmenin bir yolu, bir karada soğuk form üreticisi. Soğuk formda üretim, aşağıda belirtilen beş tanesi de dahil olmak üzere birçok avantaj sunar.

-de Optimas, 60 yılı aşkın bir süredir soğuk şekillendirme yapıyoruz ve birçok müşteriyle maliyetleri düşürmek, ürün kalitesini iyileştirmek ve onları bu teknolojinin diğer faydaları konusunda eğitmek için çalıştım.

Soğuk Şekilde İmalat Nedir?

Soğuk form imalatında (soğuk dövme veya soğuk dövme olarak da adlandırılır), metal, bir dizi yığma ve ekstrüzyon adımı yoluyla ortam sıcaklığında farklı şekillere dönüştürülür. Bu, bir başlık makinesinde ve bir dizi istasyon aracılığıyla gerçekleşir. Bu meydana geldiğinde, yeniden şekillendirilen ham telin başlığı aynı kalır. Bu işlem, bir için tek bir kalıp kullanılarak gerçekleşebilir. basit raptiye altı adede kadar kalıp makinesi kullanan karmaşık şekillere.

Soğuk biçimli parçalar daha sonra rulo diş açma, sivriltme, tıraşlama, düzeltme ve kaliteli işleme gibi diğer işlemlerle zenginleştirilir.

Soğuk Form İmalatın Faydaları Nelerdir?

Çoğu soğuk şekillendirme üreticisi, prosesleriyle bu avantajları sağlama yeteneğine sahiptir, ancak Optimas ekip bu yöntemde uzmandır ve bunu üretim için kullanabilir karmaşık bağlantı elemanları/bileşenler, mevcut küçük çaplı ve büyük boyutlarda M2-M22.

1. Hız ve Verimlilik

Soğuk şekillendirme hızlı bir süreçtir. Basit, karmaşık olmayan bir parça için dakikada 350/parçadan herhangi bir yerde üretim yapabilirsiniz ve dakikada 200/parçada daha karmaşık bir parça seçeneğine sahipsiniz. Bu sıralı bir süreç olduğu için her vuruşta parçalar tamamlanır.

2. Büyük Ölçekli Üretim

Makinelerin çalışacağı yüksek hız nedeniyle, verimli taşıma, tam ölçekli üretim ve orijinal ekipman üreticileri için yüksek talep dönemleri ile yılda yüz milyonlarca parça üretebilirsiniz.

3. Mukavemet ve Dayanıklılık

Soğuk şekillendirme, ürünün metalurjik özelliklerini en üst düzeye çıkarır, bu da parçanın bütünlüğünü koruyarak onu daha güçlü ve daha dayanıklı hale getirir.

4. Maliyet Düşürme / Azalan Atık

Hammadde verimi harika. Parçayı nete yakın durumda şekillendirdiğiniz için soğuk şekillendirmede fazla makine talaşı veya hurda olmaz. Tek hurda, şeklin delinmesi veya kırpılması olacaktır, bu da bu işlemi çevre dostu hale getirir.

Bu işlem aynı zamanda, net bir şekle veya çapa yakın farklı çaplar oluşturabilir, böylece erişim işleme operasyonlarını ortadan kaldırır. Belirli parçalar, bir işleme sürecinden soğuk şekillendirilmiş bir işleme dönüştürülebilir, bu da maliyeti düşürür ve parça bütünlüğünü iyileştirir.

5. Daha İyi Tekrarlanabilirlik

Parçalar, yüksek derecede tekrarlanabilirlik sağlayan son derece tutarlı bir aletin içinde oluşturulur.

Soğuk Şekillendirme İçin Tipik Uygulamalar

Soğuk şekillendirme, iki şeyi birbirine tutturmak için ihtiyaç duyduğunuz her yerde en mantıklı olanıdır. Bu süreç, karmaşık şekiller üretme yeteneği de dahil olmak üzere çok yönlülük sunar.

Toleranslar, Malzemeler ve Parça Uzunlukları

Aşağıdaki malzemeler üzerinde soğuk form imalatı yapılabilir:

• Karbon çelik
• Paslanmaz çelik
• A286 Çelik
• Bakır pirinç
• Alüminyum
• Titanyum
• Çeşitli alaşımlı malzemeler

Kullanılan geometriye ve malzemeye bağlı olarak deneyimli bir soğuk form imalatçısı, binlerce inçlik toleranslara ulaşabilir. Bu işlem, 2 mm'den 48 mm'ye kadar mikro çapta ve 300 mm'nin üzerindeki uzunluklarda olabilir.

Bir Soğuk Şekilde İmalat İş Ortağı Seçmek

Bu nedenle pek çok kişi gerekli donanıma ve şirket içi deneyime sahip bir üretim ortağı bulmayı tercih ediyor. Soğuk şekillendirme, üreticilerin satın almak veya bakımını yapmak için mali bant genişliğine sahip olmayabilecekleri özel ekipman gerektirir.

Ayrıca, özel gereksinimlerinizle çalışabilecek bir ortak aramalısınız. Uygulamanın ne gerektirdiğini gerçekten anlayabilen ve parçayı toleranslarınız dahilinde tasarlayıp üretecek mühendislere sahip bir üreticiden paranızın karşılığını en iyi şekilde alacaksınız.

Bir parçayı geliştirmek söz konusu olduğunda devreye giren birçok değişken vardır. Bunlar, malzeme seçimini, maliyet etkinliği için parça tasarımını, ısıl işlem seçeneklerini ve uygulamaları karşılamak için kaplama/kaplamaları içerir. Bu paydaşların her birinin birlikte çalışması gerektiğinden, müşterilerimize her zaman ürün tasarım aşamasında mühendislik ekibimizi dahil etmelerini tavsiye ederim. Uygulama ve üretim uzmanlığı olmadan, parçanın ömrü boyunca önemli maliyet ekleyebilecek veya kaliteyi azaltabilecek küçük ayrıntıları gözden kaçırmak kolaydır.

Düşünmek bizimle ortak olmak bizim yararlanmak için mühendislik ve soğuk form üretim yetenekleri.