Barton'un Pazara Çıkış Süresini Kısaltmasının 5 Yolu

Birçok üretici, geçen yılki gelişmelere rağmen hâlâ 30 haftalık teslim süreleri rapor ediyor. Yerel kaynak kullanımı ve üretim süreçlerinin basitleştirilmesi birçok kişi için temel öncelik olmaya devam ediyor.

Bağlantı elemanları bir üretim yapısındaki en küçük parçalardan bazıları olabilir, ancak çoğu zaman en kritik olanlardır. Uygulamalarına bağlı olarak, bazı bağlantı elemanlarının kullanıma sunulmadan önce karmaşık bir şekilde tasarlanması ve titizlikle test edilmesi gerekir; bu da önemli miktarda zaman ve kaynak gerektirir. Bu durum özellikle bağlantı elemanlarını birden fazla yerde tedarik eden, tamamlayan ve test eden üreticiler için geçerlidir.

Barton Soğuk Form, Optimas'ın Birleşik Krallık üretim bölümü, Birleşik Krallık ve Avrupalı ortaklarına yerelleştirilmiş, şirket içi bağlantı elemanı tasarımı, mühendislik ve üretim tesisleri sağlıyor. Ortaklarımız, tüm bu süreçleri tek bir çatı altında tutarak teslim sürelerini önemli ölçüde kısaltıyor ve maliyetli nakliye ve lojistik masraflarından kaçınıyor, böylece en son teknoloji ürünleri üretmeye odaklanabiliyorlar.

Uzmanlaşmak Soğuk şekillendirmeTekrarlanabilirliği yüksek bir üretim süreci olan Barton'un üretim ekibi, ürün tasarımından üretim noktasına kadar üretim sürecinin tüm aşamalarında uzmandır. Barton Cold Form'un üreticilerin pazara sunma süresini kısaltmasının beş yolu:

Tasarım

Bazı üyelerin 30 yılı aşkın tecrübeye sahip olduğu bağlantı elemanı mühendisliği, Barton'daki ekip her türlü sabitleme gereksiniminin üstesinden gelme konusunda oldukça bilgilidir. Müşterilerle çizimleri ve CAD dosyaları üzerinde işbirliği yapan mühendislerimiz, son ürünün kullanıma uygun olduğundan emin olmak için bağlantı elemanı tasarımlarını anlamak ve mükemmelleştirmek için çalışır.

prototipleme

En son teknolojiye sahip 3D yazıcılar ve CNC makinelerini kullanan Barton'un ekibi, zengin bir donanıma sahiptir. prototipleme ekipmanı Bir bağlantı elemanının malzemesini, gücünü ve performansını uygulama dışında test etmek. Hassas ve geometrik açıdan karmaşık parçalar üretmenin yanı sıra, 3D yazıcılarımız ortaklarımız için hızlı, aynı gün prototip oluşturmamıza olanak tanıyarak pazara sunma sürelerini kısaltıyor.

Mühendislik

Bir üretim yapısının ilk aşamalarında, Optimas'ın şirket içi mühendisleri değerlendirme yapabilir ve Malzeme Listenizi hassaslaştırın. Barton'daki ekip, bağlantı elemanı kaplamalarının ve malzemelerinin uygunluğunu incelemekten parça çoğalmasını azaltmaya kadar ürün performansını iyileştirmenin, maliyet tasarrufu sağlamanın ve riski azaltmanın yollarını buluyor.

Kalite Testi

PPAP Seviye 3 ve Arıza Modu ve Etkileri Analizi gibi çeşitli müşteri, sektör ve mevzuata özel gereksinimler üzerinde çalışan Barton'un kalite ekibi, bağlantı elemanlarımızın kullanıma tam olarak uygun olduğundan emin olmak için bir dizi sıkı kalite testi yürütür. Test yeteneklerimizden bazıları arasında en son teknolojiye sahip tesislerimizde tuz püskürtme testi, tork gerilimi testi ve metalografi testi yer almaktadır. kaliteli laboratuvarlar.

Üretme

Soğuk başlık malzemenin metalurjik özelliklerini ve yapısal bütünlüğünü en üst düzeye çıkardığı için özellikle dayanıklı parçalar üreten bir işlemdir. Barton'da günde 24 saat çalışan 29 adet Nedschroef, Sacma ve Nakashimada soğuk şişirme makinesi bulunuyor. Bu makineler, çok çeşitli standart ve egzotik malzemelerden, çok çeşitli çap ve uzunluklarda günde 1 milyon parça üretebilmektedir.

Bağlantı elemanı üretiminde 90 yılı aşkın deneyime sahip olan Barton, bağlantı elemanı üretiminin her kritik aşamasını tek bir çatı altında yönetebilecek donanıma sahiptir. Optimas'ın ortakları, bu süreçlerin her birini kendi bünyesinde tutarak teslimat sürelerini önemli ölçüde azaltabilir ve pazara sunma sürelerini iyileştirebilir.

Şirketler operasyonel ve sermaye harcamaları üzerinde daha fazla kontrol sahibi olmaya çabaladıkça, Toplam Sahip Olma Maliyeti yeni bir anlam kazandı. Optimas ve Barton, üretimin tüm bu aşamalarını birleştirerek üreticilerin Toplam Sahip Olma Maliyetini karşılamaya ve üretim süreçlerinde verimliliği en üst düzeye çıkarmaya yardımcı oluyor.