Kompakt Traktör Güverte Bağlantı Elemanı Yeniden Tasarımı Eklem Arızasını Çözer

Bir tasarım yönü uygulamada doğru bir şekilde çalışmadığında kök nedenini belirlemek zor olabilir. Bir üründeki tek bir bileşenle bile, birçok faktör performansını etkileyebilir, bu nedenle gerçek altta yatan nedeni belirlemek için genellikle yöntemsel bir yaklaşım ve uzman bir göz gerektirir. Sorun ancak nihai ürün garanti taleplerinin yerine getirilmesinden sonra ortaya çıktığında bir işletmeye ilave mali baskılar yapabilir; anlaşılır bir şekilde bu, mühendislerin genel tasarım problemini hızlı bir şekilde ele almaları için ekstra talepler getirir.

Bu, tam da başarısız bir bağlantı nedeniyle garanti talepleri almaya başlayan kompakt traktör üreticisinin karşılaştığı durumdu. Söz konusu ilişkili bileşen, traktörün şasisine tutturulmuş olan ve tüm mekanik ve boyutsal muayeneleri geçmiş olan çinko elektrolizlenmiş iplik oluşturan bir güverte vidasıydı. Bu vida, geniş çaplı bir rondela ve aşırı sıkıştırmayı önlemek için eklem tutamağına dahil edilen toz metal bir ara parça ile çiftleştirildi. Eklem, teslimattan kısa bir süre sonra başarısız oldu ve garanti talepleriyle sonuçlandı, bu nedenle mühendislik ekipleri, kök nedenini ve olası bir çözümü tanımlamak için kompakt bir traktör platformunu sökmeye başladı.

Harici servis sağlayıcısı ve bağlantı elemanları distribütörü Optimas Solutions ile çalışan üretici montajı değerlendirmeye başladı. Ara parçanın yanlış hizalandığı keşfedildi, bu da plastik döşemenin bir bölümünü kesebilme fırsatı sundu. Sorunu daha da karmaşıklaştırmak için, ekstrüde edilmiş silindirin tasarımı (yıkayıcıya oturan), yükü eşit olarak dağıtmadı, güverte ve vidaya daha fazla baskı uyguladı ve eklem arızasını teşvik etti.

Optimas Uygulama Mühendisi Tim Day, aşağıdaki adımları açıklıyor: “Hataların temel nedenini tespit etmeye çalıştık. Başarısız vidalar üzerindeki kırık yüzeyleri hidrojen gevrekleşmesi arızasını önermiş gibi görünüyordu, ancak üretim partilerinin hiçbiri veya üzerinde yapılan herhangi bir test, işleme bağlı gevrekleşmenin neden olduğu herhangi bir korelasyon sunmadı. Daha sonra, montaj sırasında pulların ve ara parçanın düzensiz oturması nedeniyle vidaların büyük olasılıkla bükme yükünün altına yerleştirildiğini öğrendik. Sonunda, eklemin hatalı tasarımı nedeniyle stres korozyonu sorunu ile karşı karşıya kaldığımız sonucuna vardık. ”

Birlikte, mühendislik ekipleri çözümü önerdi. Vida, montajı basitleştiren toz metal ara parçayı çıkaran entegre bir omuz içerecek şekilde yeniden tasarlandı. Daha sonra, vidanın kendisinin kaplaması çinko elektrokaplamadan katodik bir E-kaplama işlemine değiştirildi; bu, gevreklik riski ve gelişmiş gerilme korozyon özellikleri hariç tamamen ortadan kaldırıldı. Vidaya uygulanan ısıl işlem, diş oluşturma için indüksiyonla sertleştirilmiş bir nokta ile, kılıf sertleştirmeden sertleşmeye değiştirildi. Bu, bir kasanın çatlaması veya stres korozyonu olasılığını daha da azaltmaya hizmet etti. Son olarak, yük taşıyan yüzey, yıkayıcıya olan ihtiyacı ortadan kaldırmak ve uygulamada eşit yüklemeyi teşvik etmek için yeniden tasarlandı ve alttaki nedeni çözdü.

Üretici, çözümü o andan itibaren kompakt traktör tasarımlarında uyguladı, bu da derhal gecikmeli eklem arızası ve ilgili garanti taleplerinin akışını sağladı. Sonuç olarak, işletme düşük mali baskı altında kaldı ve faaliyetlerinin getirisini artırdı. Ayrıca, entegre omuza sahip yeni vida, kompakt traktörün Malzeme Listesinden (BoM) iki ayrı parça numarasının çıkarılabileceği ve üretim verimliliğinin artması anlamına geliyordu. Bu, tedarik zincirini basitleştirerek bu kompakt traktör modeli için tedarik gereksinimlerinin sağlamlaştırılmasına yardımcı oldu.

Ürün bayiliğe veya müşteriye ulaşıncaya kadar sorun bulunmayabileceğinden, küçük tasarım hataları büyük zorluklar yaratabilir. Kompakt bir traktör gibi dayanıklılığın çok önemli olduğu bir uygulamada, problemler basitçe artar. Bununla birlikte, sorunu mümkün olan en erken fırsatta uygun bileşen çözümleriyle çözerek, ürün kalitesini sağlamanın ötesinde ek faydalar ile arıza giderilebilir. Bu durumda çözüm, üreticinin genel itibarının hiçbir zaman risk altında olmamasını sağlayarak, potansiyel olarak zarar verici ek garanti taleplerinden kaçındı.