製造の信頼性
品質を高めることで

オプティマスは工業製造ソリューションを提供し、「クラス最高」の製品範囲と欠陥ゼロの文化で顧客が信頼する最先端の製品を生産します。当社は、サプライヤーが高品質の部品を必要なときに必要な量で製造できるようにするために、厳格な認定プロセスを実施しています。また、当社はサプライヤーと協力してパフォーマンスと機能を継続的に改善し、サプライチェーンのあらゆる側面でお客様をより良くサポートします。

品質の高い結果

95%

部品の品質向上

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7

節約された月数

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0

100 万分の 1 の欠陥率

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オプティマスは、世界中の数千のメーカーに 5 億個を超えるファスナーを供給しています。
1 PPM 未満の品質基準を維持しています。

– 購買担当副社長、パワートレイン OEM

認定された優れた品質

最先端の検査、測定、テスト機能を備えたオプティマスは、3D プリンティングなどの高度なテクノロジーを活用して、信頼性の高い部品とより高い信頼性を実現するために、新しく改良された設計を迅速に試作およびテストします。

ISO認定の世界クラスの品質ラボ

オプティマスは、当社の幅広い製品によって証明されているように、最も厳格な基準に従って施設を運営しています。 認証と登録:

社内の試験および検査能力

  • 次元分析
  • 冶金分析
  • ケースの深さ
  • 微小硬度の検証
  • 化学分析
  • 性能試験
  • コーティング/メッキの厚さ
  • ピッチ直径 - ゴー/ノーゴー
  • 座標測定
  • ピッチ直径 - 可変
  • 脱炭
  • 原材料の検証
  • 障害調査
  • 分光法
  • 摩擦係数
  • 表面の完全性
  • 硬度の検証
  • 抗張力
  • 水素脆化試験
  • スレッドラップ
  • 表面粗さ
  • トルクテンション
  • ショア硬さ試験 — A&D

グローバルリーダー オプティマスは、IATF と ISO の両方の品質認証を取得しているわずか 15% 企業のうちの 1 つです。

あらゆる段階で品質を保証

締結ソリューションと二次加工に関する深い専門知識を備えた当社の機械工学設計サービスの専門家は、世界中に配置されており、お客様と協力して、幅広い顧客、業界、および規制固有の要件に対応できます。

グローバルPPAP
中核的研究拠点

当社の製造部品承認プロセスとグローバル PPAP センター オブ エクセレンスは、企業が在庫、時間、資金の割り当てを順調に進め、年間目標を達成できるよう支援します。

徹底したリスク管理

当社の高度な製品品質計画 (APQP)、根本原因分析、および故障モードと影響分析 (FMEA) は、開発から製品発売までのプロセスまたは製品のリスクを診断、修正、軽減します。

リーンシックス
シグマプログラム

当社の認定工業製造ソリューション専門家は、Quality Core Tools やリーン シックス シグマなどの標準化された世界的なベスト プラクティスを使用して、高品質の製品を必要な数量で生産し、予定通りに納品することに尽力しています。

よくある質問

以下の FAQ への回答については、ブログをご覧ください。
スマート エンジニアリングがファスナーの破損を防ぐ方法

  • ファスナーが早期に故障する原因は何ですか?

  • ファスナーの故障を防ぐためにどのような手順を実行できますか?

  • リスクを最小限に抑え、耐用年数を最大限に延ばすにはどうすればよいでしょうか?

  • 信頼性の高いファスナーがビジネスに適しているのはなぜですか?