状況
Fortune 500 に名を連ねるエンジンおよび発電製品のメーカーは、新しく開発した発電機の生産ラインを改善したいと考えていました。そのためには、サプライチェーンの効率化が不可欠でした。初期の部品表 (BOM) には 152 個のファスナーと C クラス コンポーネントが含まれており、そのうち 54 個は新製品に必要な新しい部品でした。

解決
Optimas は顧客と緊密に連携することで、BOM とアプリケーションを見直し、必要な部品の総数を最小限に抑え、既存のコンポーネントを最大限に再利用できるようにしました。

結果
このアプローチのおかげで、Optimas は BOM を元の 152 コンポーネントから 109 コンポーネントに削減することができました。既存のコンポーネントを使用するように再設計することで、必要な 54 の新しい部品がわずか 15 に減少しました。このようにして、メーカーは $97 を節約しただけでなく、サンプリングと迅速化のコストで 500、部品の作成と管理のコストで $234,000 もかかります。今日、Optimas は、世界中の 50 を超える施設でこの顧客に、11,000 を超えるユニークなアイテムと年間 3 億 5,900 万個を超える製品を提供しています。