状況
Caterpillar は Optimas に連絡を取り、部品全体の欠陥を 60 PPM から 30 PPM に減らすことで製品の信頼性を向上させるためのガイダンスを求めました。

解決
メーカーのサプライ チェーンと生産方法論を評価した後、Optimas は、製品の開発、生産、発売を通じて品質が重要な要素になるように、積極的なアプローチを推奨しました。

Optimas の品質専門家は、ドイツの品質管理システム標準 (VDA 6.3) および自動車産業行動グループ (AIAG) の Advanced Product Quality Planning (APQP) フレームワークからのツールセットの採用を推奨しました。提案されたベスト プラクティスは、Caterpillar の事前の品質計画を促進し、オンタイムの生産準備を可能にし、顧客満足度を確保するための継続的な改善をサポートしました。

Optimas には、顧客の重要品質 (CTQ) 製品機能にリンクされた管理を確立するためのレイヤード プロセス監査も含まれていました。このプロセス主導型のアプローチにより、部品メーカーは検証のためにプロセスの最も重要な側面に的を絞ることができました。 APQP の展開を完了するために、Optimas はサプライ チェーン内にフレームワークを展開し、すべてのサプライヤー パートナーが品質目標に確実に貢献できるようにしました。

結果
Caterpillar は、製造プロセスのすべての側面に影響を与えるように設計された包括的な計画により、サプライ チェーン全体に浸透する堅牢な品質プログラムを確立し、次のことを行いました。

• 95%で部品不良を削減 60 PPM から 3 PPM まで
• 品質目標を上回った 90%による30 PPMの
• ほぼすべての保証コストを排除 部品の欠陥の直接的な結果として
• 100% のオンタイム PPAP 配信を達成 新製品紹介用