効率。グローバリゼーションと急速に発展するテクノロジーがかつてないほど競争を促進している、絶え間なく変化する世界では、効率性が売りです。リーン生産、工場自動化、再生可能エネルギー。過去 10 年間の業界の主要な進歩はすべて、効率性に関連している可能性があります。最新のハイパーカーでさえハイブリッドです。では、製造業者は、効率の悪いサプライ チェーンを運用することで、生産スケジュールを危険にさらすのでしょうか? Optimas Solutions は、ファスナーおよび C クラス コンポーネントの大手サプライヤーとして、あらゆるレベルでサポートと統合を提供します。パートナーがコストを削減し、部品数を標準化し、生産性を最大化するのを支援します。
他の機械部品ほど技術的に複雑ではないかもしれませんが、ファスナーは世界中のあらゆる生産ラインで重要な役割を果たしています。中小企業 (SME) の製造業者でさえ日常的に使用される膨大な量は驚異的であり、効率的なサプライ チェーン管理の重要性が強調されています。設計を標準化して部品数を削減。新しい素材を使用して重量と複雑さを軽減します。低コストと信頼性の高い供給を確保するために、単一のソースから注文します。これらの活動のそれぞれが、最終的な収益に重要かつ即座に影響を与える可能性があります。

残念ながら、現実には、多忙な生産スケジュールを中断することなくこのような変更を統合するには、多大な専門知識と時間のかかる分析が必要です。エンジニアリング、製造、または管理のいずれであっても、「全体像」の問題に焦点を当てながら、そのようなことを調査する能力を内部担当者が持っていることは非常にまれです。多くの場合、これらの細部は未開拓のままであり、多くの場合、未開拓の機会があることを意味します.

スペア容量のソーシング

これは、統合されたサプライ チェーン ソリューションとエンジニアリング サポートのアウトソーシング プロバイダーが生産に付加価値を与えることができる場所です。 Optimas のシンプルな哲学は、各顧客とパートナーとして協力し、最小限の混乱で報酬を獲得できるよう支援することです。もちろん、各顧客にはさまざまな機能、要件、制限、および期待のリストがあるため、世界中の 4,000 を超える顧客ごとに独自のサービスを構築して提供しています。

当社のサービス レベルは、標準ファスナーの一括供給から、複数のサイトに大量に配送されるオーダーメイドの設計コンポーネントまで、複雑さによって異なります。多くの場合、ファスナー、c-class コンポーネント、および MRO 資産の顧客のサプライ チェーンの完全な管理を提供します。

パートナーシップの開始時には、お客様の目標、強み、製品、機能、および将来の設計など、ビジネスを理解するために時間を費やします。当社のチームがお客様の現在の状況を評価し、総所有コストを抑えながら生産を合理化および改善するのに役立つ一連のサービスを調整します。運用が開始されると、当社の継続的な分析と評価のプロセスにより、正確なレポートを提供できるようになります。つまり、当社のソリューションは時間の経過とともにお客様の会社と共に進化します。

このサービス レベルは、当社のビジネスが構築されている独自の基盤があるからこそ可能です。ジャストインタイムの配送と需要予測を専門とするアナリストとロジスティクスの専門家がいます。当社には、大型トラック (HDV)、自動車、農業、発電など、さまざまな業界で長年の経験を持つ設計エンジニアがいます。地域ごとに ISO 登録および VDA 6.2 認定の品質センターを保有しています。米国とヨーロッパの両方で社内製造能力を提供しています。つまり、中断することなく効率的な変更を導入するために必要な専門知識の開発に投資しました。

キャパシティに関しては、世界中の 60 以上の場所に 1,600 人を超える高度なトレーニングを受けたチーム メンバーがいます。これは、140,000 SKU にわたる多様なカテゴリから、90 億を超えるファスナーやその他のコンポーネントを供給できることを意味します。

メリットを享受する

私たちは、私たちが取り組んでいる業界全体で成功の実績があります。実際、Optimas とのパートナーシップに着手する利点は簡単に測定でき、在庫不足による生産スケジュールのダウンタイムをなくすという明らかな利点を超えています。

私たちの能力は、ロジスティクスを超えて設計と製造に及ぶため、設計段階で製品を改善するのに役立ちます.当社のエンジニアは、すべてのファスナーを検査および分析して、標準化またはエンジニアリングされた設計が改善につながる可能性がある場所を確認できます。最近の例では、1 つの生産ラインでさまざまなファスナー タイプの数が 40% 以上減少しました。大量注文による単位コストの削減は、即時の節約につながりましたが、ファスナーの設計により生産ラインが高速化され、全体的な効率が向上しました。

別の例では、建設機械の大手メーカーが、機械の効率を高める方法として、最新モデルのキャブ重量を削減しようとしました。当社のエンジニアは、設計段階の早い段階から品質と耐久性のテストに至るまで、専門知識と革新的なアプローチを適用しました。最終結果により、メーカーはキャブ重量を 10% 削減すると同時に、組み立て工程を 30% 以上削減することができました。

生産のベスト プラクティスを使用して、お客様の製造ラインの再設計を支援することもできます。ある世界的な建設機械メーカーでは、1,250,000 平方フィートの施設で 2 つの生産ラインを最適化しました。当社のエンジニアは、生産目標を分析し、データを認定し、非常に必要とされている物流ハードウェアの設置を準備することにより、発見プロセスを開始しました。プロジェクトの結果、施設の生産効率は 15% 向上しました。

で設計された効率

実際、効率という言葉は非常に広い言葉であり、多くの設計上の利点を表すために使用でき、それぞれがビジネスの競争力を維持するのに役立ちます。多くの場合、すべてのオプションをいくつかの実行可能なものに絞り込むことは困難です。どれが真に長期的で持続可能な改善を提供するかを決定することは、それ自体がフルタイムの仕事になる可能性があります.

多くの販売会社とは異なり、Optimas はすべての顧客を画一的なサービスにまとめようとはしていません。現実には、私たちはサービス プロバイダーです。私たちはあらゆる業界のあらゆる規模の企業と協力しており、その能力はロジスティクスや標準部品の供給をはるかに超えています。私たちのサービス構成は、私たちの能力をパートナーのニーズに合わせるように設計されており、継続的な分析により、関係が発展するにつれて、何年にもわたって継続的な改善のための提案を提供できるようになります.